產(chǎn)品詳情
MTO-324X型號(hào)高端轉(zhuǎn)盤(pán)軸承齒加工是轉(zhuǎn)盤(pán)軸承生產(chǎn)過(guò)程中耗時(shí)很長(zhǎng)的一道工序,也是一直以來(lái)制約轉(zhuǎn)盤(pán)軸承生產(chǎn)效率的主要因素之一。以實(shí)際加工數(shù)據(jù)為依據(jù),從效率和成本兩個(gè)方面對(duì)比研究了銑齒、滾齒兩種工藝在轉(zhuǎn)盤(pán)軸承齒加工方面的應(yīng)用情況,為合理選擇轉(zhuǎn)盤(pán)軸承齒加工工藝和設(shè)備提供了依據(jù)。今天小編就來(lái)和大家聊聊轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的制齒工藝。
一、轉(zhuǎn)盤(pán)軸承毛坯的材質(zhì)選擇一般情況下,轉(zhuǎn)盤(pán)軸承套圈選用50Mn,表面淬火后,滾道硬度HRC55-62,但是有時(shí)為了滿足特殊應(yīng)用場(chǎng)合主機(jī)的需要選用42CrMo,硬度更高。
軸承是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備中不可缺少的重要部件之一,其使用壽命是很多客戶非常關(guān)注的點(diǎn)。但是,在日常使用中,有時(shí)候可以明顯觀察到,同型號(hào)軸承在相同的工況下,為啥使用壽命卻不同。這是為什么呢?又該如何解決呢? 一、安裝不準(zhǔn)確若安裝未對(duì)中,則不僅軸承滑道上有珠痕,而且滾珠磨損痕跡不勻,還產(chǎn)生偏斜,用塞尺檢查軸承兩側(cè)的徑向間隙時(shí)會(huì)不等,且相差較大。 1、原因可能是用鐵榔頭直接敲擊過(guò)軸承外圈;傳動(dòng)帶拉得(齒輪咬合)太緊;使主動(dòng)輪和被動(dòng)輪的中心線不平行。
KADON P/N |
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APPROX |
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Ibs |
MTO-324T |
20.486 |
12.750 |
2.062 |
2.022 |
105 |
MTO-324X |
20.486 |
12.770 |
2.375 |
2.063 |
105 |
轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的結(jié)構(gòu)形式常用的有單排、雙排四點(diǎn)接觸球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承、雙排角接觸推力球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承、交叉圓柱滾子和交叉圓錐滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承、三排圓柱滾子轉(zhuǎn)盤(pán)軸承、球柱混合轉(zhuǎn)盤(pán)軸承等不同的結(jié)構(gòu)形式。雖然結(jié)構(gòu)形式有所不同,但是所用的材質(zhì)材料是差不多的,轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的材質(zhì)直接決定著軸承的性能和使用壽命。今天小編就帶大家了解下轉(zhuǎn)盤(pán)軸承所用的材料是什么。 一、套圈與滾動(dòng)體用材料由于軸承應(yīng)具備長(zhǎng)壽命、高精度、低發(fā)熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特
MTO-324X型號(hào)高端轉(zhuǎn)盤(pán)軸承是現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備中常用的一種軸承,對(duì)這種軸承的要求比較高,、使用方法或者保養(yǎng)不當(dāng),都可能帶來(lái)各種各樣的問(wèn)題,如轉(zhuǎn)盤(pán)軸承工作中出現(xiàn)外圈晃動(dòng)的情況。那么,轉(zhuǎn)盤(pán)軸承外圈晃動(dòng)是什么原因呢?又該如何解決這種故障現(xiàn)象呢? 一、轉(zhuǎn)盤(pán)軸承外圈晃動(dòng)的原因 1、鋼結(jié)構(gòu)變形支撐轉(zhuǎn)盤(pán)軸承材質(zhì)的鋼結(jié)構(gòu)剛性不夠,加載時(shí)產(chǎn)生彈性變形,導(dǎo)致轉(zhuǎn)盤(pán)軸承整體晃動(dòng)。 2、螺栓松動(dòng)安裝螺栓松動(dòng),造成工作時(shí)晃動(dòng)。遇到轉(zhuǎn)盤(pán)軸承工作時(shí)晃動(dòng)首先就要立即檢查所有內(nèi)外圈安裝螺栓
承在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障是常有的事,所以不必大驚小怪的。出現(xiàn)了故障,判斷受損原因并處理是關(guān)鍵。今天,小編就盤(pán)點(diǎn)了一些常見(jiàn)的轉(zhuǎn)盤(pán)軸承損傷故障原因分析及解決措施。 一、裂紋缺陷故障現(xiàn)象:部分缺口且有裂紋。 1、故障原因①?zèng)_擊負(fù)荷過(guò)大;②過(guò)盈過(guò)大;③有較大剝離;④摩擦裂紋;⑤安裝側(cè)精度不良(拐角圓過(guò)大);⑥使用不良(用銅錘,卡入大異物)。 2、解決措施①檢查使用條件;②設(shè)定適當(dāng)過(guò)盈及檢查材質(zhì);③改善安裝及使用方法;④防止摩擦裂紋(檢查潤(rùn)滑劑)