ERNiCr-3焊絲泰克羅伊代理

ERNiCr-3焊絲泰克羅伊代理銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接 熱推彎頭的變形特色是依據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)則斷定管坯直徑，所選用的管坯直徑小于彎頭直徑，經(jīng)過芯模操控坯料的變形進程，使內(nèi)弧處被緊縮的金屬活動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。*/-不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規(guī)定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規(guī)定考核。鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條.不銹鋼焊條使用注意事項 1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。 2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。

ERNiCr-3焊絲泰克羅伊代理脫渣容易，焊縫細密，平整美觀，非濺小，引弧及再引弧十分容易，一觸即燃，交直流兩用，各種焊接位置皆可得到滿意的焊縫。用途：用于較重要的各種低合金結(jié)構鋼和強度等級較低的合金鋼、鍍鋅鋼等的焊接，以及管道的帶水焊接；特別適于薄板小件，短焊縫，間斷焊縫和要求光滑的蓋面焊。萬能307 說明：萬能307是 進行全位置焊接的優(yōu)質(zhì)合金鋼焊條，具有優(yōu)良的機械性能，塑性和沖擊韌性，其特點在于焊接工藝性能優(yōu)良，本公司為把業(yè)務做大做強，和國內(nèi)及國外各大名牌焊材廠家建立了密切的合作關系。 國內(nèi)合作品牌：北京金威焊材、四川大西洋焊材、天津大橋焊材、天津金橋焊材、上海申澳焊材、上海電力焊材、上海斯米克焊材、昆山天泰焊材、昆山京雷焊材、上海司太立焊材、武漢鐵錨焊材、上海雷公焊材、錦州林肯錦泰焊材。 國外合作品牌：美國泰克羅伊TECHALLOY焊材，美國美國SMC焊材，美國牛津Oxford焊材，美國郝伯特焊材，美國MANGA萬能焊材，美國哈利斯銀焊條，美國哈氏合金焊材，美國alcotec阿克泰克，德國蒂森焊材，德國法奧迪焊材，德國UTP焊材，德國卡斯特林焊材，瑞典ESAB伊薩焊材，瑞典Avesta阿維斯塔焊材，瑞典SANDVIK山特維克焊材，日本神鋼KOBELCO焊材，日本日亞焊材，日本油脂焊材，日本東海溶業(yè)焊材，法國GOLD合金焊材，法國思樂達焊條selectarc，法國SAF鋁焊絲，瑞士奧林康焊材，英國曼徹特（METRODE）焊材，奧地利伯樂BOHLER焊材，韓國現(xiàn)代HYUNDAI焊材。
ERNiCr-3焊絲泰克羅伊代理應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條.不銹鋼焊條使用注意事項 1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。 2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。 3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）4鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。 5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。 6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。 7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。