產(chǎn)品詳情
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點。熱回收率可高達(dá)90%以上。 板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。
板式換熱器是由框架、傳熱板片組及夾緊螺栓等主要部件組成。
框架包括一個固定壓緊板和一個活動壓緊板，由上導(dǎo)桿與下導(dǎo)桿支承，在另端有一支柱。兩種介質(zhì)經(jīng)固定(或活動)壓緊板上法蘭孔流入由波紋板片組成的各自通道，熱交換后介質(zhì)再由固定(或活動)壓緊板上的法蘭孔流出。同定壓緊板、活動壓緊板、支柱及導(dǎo)桿均為低碳鋼?？紤]到用戶的多種使用要求，框架設(shè)計有多種型式，主要有雙支撐框架式和常用的落地式等。
傳熱板片是板式換熱器的核心部件之一。波紋板片通過壓制成型，合理的波紋設(shè)計增加了板片有效傳熱面積，使流體順波紋通過時形成湍流，強化了傳熱過程。在波紋板片的密封槽上裝有密封墊片，密封墊片設(shè)計成雙道密封結(jié)構(gòu)，并且有信號孔。密封墊片可根據(jù)不同的流體和操作溫度選用不同的膠種。
用途
1、集中供熱
板式換熱器應(yīng)其結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護簡便，傳熱效率高等特點，已成為城市集中供熱工程中換熱站的換熱產(chǎn)品，
適用于水—水換熱系統(tǒng)，汽—水換熱系統(tǒng)及生活熱水供應(yīng)系統(tǒng)，對合理分配熱能，提高熱管理水平起到重要作用。
2、 空調(diào)系統(tǒng)
板式換熱器廣泛用于空調(diào)系統(tǒng)中冷凍水的換熱，在冷卻塔與冷凝器之間靠近冷凝器處安裝板式換熱器可以起到冷凝器
的作用，防止設(shè)備腐蝕或堵塞，并可在過渡季節(jié)節(jié)省冷水機組的運行時間。
3、高層建筑的壓力阻斷器
在高層建筑中，以水，乙二醇等為換熱介質(zhì)的暖通空調(diào)系統(tǒng)常會具有極高的靜壓力，采用板式換熱器做為壓力阻斷
器，可將較高的靜壓分解為幾部分較小的壓力，從而降低系統(tǒng)對泵，閥，冷熱水機組等設(shè)備的壓力要求，節(jié)約設(shè)備的投資
費用及運營成本。
4、冰蓄冷系統(tǒng)
采用板式換熱器的冰蓄系統(tǒng)對電網(wǎng)起到削峰填谷的調(diào)節(jié)作用。即利用冷水機組在夜間制冷，在蓄冰罐里蓄冰，滿足次
日的冷量需求，降低空調(diào)的負(fù)荷峰值，從而有效地節(jié)約能源，節(jié)省運行費用。
5、廢熱回收
在各個領(lǐng)域內(nèi)，每天均有大量的熱量隨著廢棄的熱介質(zhì)（如排放的生活熱水，洗浴熱水，工藝?yán)鋮s水等）而排放入周
圍大氣環(huán)境中，造成了能源的巨大浪費，由于板式換熱器的投資成本低，熱效率高，對冷熱介質(zhì)的溫差要求極低，可將廢
熱回收轉(zhuǎn)換為二次可利用熱能，并將其用于預(yù)熱王況中。具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益。
一一工業(yè)
機械工程電站鋼鐵工業(yè)廢熱回收
機器冷卻循環(huán)水冷卻鐵模冷卻洗染廢液回收
乳液冷卻沖洗冷卻劑冷卻連鑄機冷卻食品加工廢油排液
液壓油冷卻潤滑油冷卻液壓油冷卻紙漿清洗排液
潤磨油冷卻發(fā)電機轉(zhuǎn)子與定子水冷卻爐水冷卻蒸汽冷凝水回收
優(yōu)點
1、傳熱系數(shù)高
管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)，從強度方面看是很好的，但從換熱角度看并不理想，因為流體在殼程中流動時存在著折流板一
殼體、折流板一換熱管、管束一殼體之間的旁路。通過這些旁路的流體，并沒有充分地參與換熱。而板式換熱器，不存在
旁路，而板片的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數(shù)，一般情況下是管殼式換熱器
的3~5倍。
2、對數(shù)平均溫差大
在管殼式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)流動，總體上是錯流的流動方式。如果進一步分析，殼程為混合流
動，管程是多股流動，所以對數(shù)平均溫差都應(yīng)采用修正系數(shù)。修正系數(shù)通常較小。流體在板式換熱器內(nèi)的流動，總體上是
并流或逆流的流動方式，其溫差修正系數(shù)一般大于0.8，通常為0.95。
3、占地面積小
板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不像管殼式換熱器那樣需要預(yù)留抽出管束
的檢修場地，因此實現(xiàn)同樣的換熱任務(wù)時，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。
4、重量輕
板式換熱器的板片厚度僅為0.6~0.8mm，管殼式換熱器的換熱管厚度為20~25mm：管殼式換熱器的殼體比板式換熱
器的框架重得多。在完成同樣的換熱任務(wù)的情況下，板式換熱器所需要的換熱面積比管殼式換熱器的小。
5、價格低
在使用材料相同的前提下，因為框架所需要的材料較少，所以生產(chǎn)成本必然要比管殼式換熱器低。
6、末端溫差小
管殼式換熱器，在殼程中流動的流體和換熱面交錯并繞流，還存在旁流，而板式換熱器的冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面，且無旁流，這樣使得板式換熱器的末端溫差很小，對于水一水換熱可以低于1℃，而
管殼式換熱器大約為5℃，這對于回收低溫位的熱能是很有利的。
7、污垢系數(shù)低
板式換熱器的污垢系數(shù)比管殼式換熱器的污垢系數(shù)小得多，其原因是流體的劇烈湍流，雜質(zhì)不宜沉積：板間通道的流
通死區(qū)??；不銹鋼制造的換熱面光滑、且腐蝕附著物少，以及清洗容易。
8、多種介質(zhì)換熱
如果板式換熱器安裝有中間隔板，則一臺設(shè)備可以進行三種或三種以上介質(zhì)的換熱。
9、清洗方便
板式換熱器的壓緊板卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進行機械清洗。
10、容易改變換熱面積或流程組合
只需要增加（或減少）板片，即可達(dá)到需要增加（或減少）的換熱面積。
