現(xiàn)在都開始使用數(shù)控式平面鉆進(jìn)行板材鉆孔了，你知道原因么？

現(xiàn)在購買數(shù)控式平面鉆的人在增多，原因究竟是什么呢？

       首先傳統(tǒng)的孔加工方法,先是鉗工劃線定位,然后將定位好的管板件等固定于臺(tái)鉗上，用搖臂鉆床打孔，對于大孔徑的甚至要經(jīng)歷打孔,擴(kuò)孔兩道程序。而數(shù)控式平面鉆的孔加工方式改變了傳統(tǒng)加工模式，一次成型無需二次加工。是現(xiàn)在化工法蘭、換熱器、管板件等加工的主要數(shù)控鉆床。

       使用數(shù)控平面鉆床與傳統(tǒng)的孔加工方式相比，體現(xiàn)在如下幾方面:

      (一)數(shù)控鉆床在大孔徑孔加工的優(yōu)勢。傳統(tǒng)的大孔徑孔加工需要經(jīng)歷劃線、定位、打孔、擴(kuò)孔等步驟。而數(shù)控平面鉆床對大孔徑孔加工特點(diǎn)是全自動(dòng)數(shù)控定位,大孔徑孔一次加工成型，無需二次擴(kuò)孔。

     (二)數(shù)控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式，主要是技術(shù)工人根據(jù)圖紙要求，在的位置處劃線定位,手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數(shù)控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數(shù)等參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)、或輸入正確無誤的CAD設(shè)計(jì)圖，光電尋邊器裝置在加工工件.上任意尋三點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)鉆削動(dòng)力頭的自動(dòng)連續(xù)大孔徑的加工，操作十分方便，精度高而且穩(wěn)定。

     (三)加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性，誤差大，難以裝配，當(dāng)誤差過大就會(huì)則造成工件報(bào)廢給企業(yè)帶來損失。而平面鉆床的加工方式，采用數(shù)控定位,精zhun加工，孔的定位精度可達(dá)到+0. 08mm以,能夠合格達(dá)到加工要求。

    (四)在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁瑣。而采用龍門移動(dòng)式數(shù)控鉆床的全自動(dòng)數(shù)控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍， 可大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高產(chǎn)品的質(zhì)量、精度。

    最后是凱斯銳數(shù)控式平面鉆的控制系統(tǒng)

1、采用PLC +上位計(jì)算機(jī)全程控制。（操作簡單。適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)，也可用于多品種小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，操作方便。）

2、可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話、工件程序存貯、機(jī)床運(yùn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測的窗口

3、采用全數(shù)字式交流伺服電機(jī)作為X、Y軸點(diǎn)位控制，采用數(shù)字變頻器實(shí)現(xiàn)對主軸電機(jī)的無級調(diào)速自動(dòng)控制，以適應(yīng)不同直徑的鉆頭。

4、該電氣系統(tǒng)還具備一套我公司自行開發(fā)的軟件,能夠與局域網(wǎng)連接。

5、該軟件為中英文界面，菜單式輸入，用鍵盤及鼠標(biāo)操作，方便實(shí)用，柔性好且與AutoCAD相兼容，能使對于許多數(shù)控系統(tǒng)相當(dāng)繁瑣的工件程序輸入工作，變得直觀、方便，同時(shí)還可存貯大量的工件程序，可隨時(shí)調(diào)用、加工。

6、其特有的監(jiān)控畫面，能直觀地觀察、修正機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，例如主軸速度、進(jìn)刀量、位置顯示、故障報(bào)警等等。