產(chǎn)品詳情
主要技術(shù)參數(shù)
機(jī)型
YDT-160
YDT-250
YDT -315
YDT -400
工作環(huán)境溫度
-5℃——+50℃
輸入電壓范圍（v）
220±10%
控制裝置輸入總功率（w）
2700
3700
4300
6000
加熱板功率（w）
800
2000
2500
4000
銑刀功率（w）
700
900
1000
1100
保險(xiǎn)絲規(guī)格
20A
電機(jī)絕緣等級
E級
通常加熱板設(shè)定溫度
220℃
加熱板溫度調(diào)節(jié)范圍（℃
100——300
加熱板表面溫差（℃）
≤±7
對接公差（mm）
0.5
0.5
0.5
0.5
對接規(guī)格Dn(mm)帶下劃線為非常用規(guī)格
63 75 90 110 125140
160
110 125140 160 180
200 225 250
160 180 200 225 250
280 315
250 280 315 355 400
一，全自動(dòng)熱熔對接焊機(jī)的特點(diǎn)
①對全過程的時(shí)間、溫度、壓力進(jìn)行全自動(dòng)、不間斷地控制。
②對每一連接、部件和操作人員的識(shí)別。
③焊接參數(shù)用條碼輸入，或根據(jù)輸入的管徑和壁厚由系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定（包括加壓壓力自動(dòng)設(shè)定）。
④根據(jù)環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償加熱時(shí)間。
⑤能保存焊接參數(shù)及操作者代碼，可隨時(shí)查閱，隨時(shí)在通用打印機(jī)上打印輸出，入檔備查。
二，全自動(dòng)熱熔對接焊接具有的功能。
①可以實(shí)現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。
②系統(tǒng)應(yīng)控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況。
③焊機(jī)有數(shù)據(jù)檢索存儲(chǔ)裝置和數(shù)據(jù)下載接口，存儲(chǔ)容量為4G焊口的參數(shù)。
④銑削管道元件端面后，能夠自動(dòng)檢查管道元件是否夾持牢固。
⑤自動(dòng)測量拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力）以及自動(dòng)補(bǔ)償拖動(dòng)壓力。
⑥自動(dòng)監(jiān)測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機(jī)應(yīng)無法進(jìn)行焊接。
⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動(dòng)進(jìn)行。
⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時(shí)，焊機(jī)能夠自動(dòng)中斷焊接并報(bào)警。
⑨采用臺(tái)灣永宏PLC控制系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程升級。和廉價(jià)PLC或者傳統(tǒng)單片機(jī)處理速度更快，穩(wěn)定性更高，故障率更低。
焊口的參數(shù)包括焊機(jī)型號、焊機(jī)編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時(shí)間、焊工代號、工程編號、焊口編號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動(dòng)壓力（峰值拖動(dòng)壓力和 動(dòng)態(tài)拖動(dòng)壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、焊接壓力、冷卻時(shí)間等。
熱熔對接焊的工藝參數(shù)較多，動(dòng)作過程也比較復(fù)雜，因此焊接質(zhì)量的好壞受人為因素的影響也較大。利用計(jì)算機(jī)控制焊接的工藝參數(shù)和工藝過程，可有效避免人為因素的影響保證焊接接口的質(zhì)量。
我國在最初使用聚乙烯管道作為燃?xì)鈮毫艿罆r(shí)大多數(shù)采用手動(dòng)/半自動(dòng)熱熔連接，由于受人為因素影響，出現(xiàn)了很多焊口不合格的質(zhì)量事故，各地燃?xì)夤揪蓄愃瓢咐l(fā)生。后來，部分地區(qū)采用電熔連接，情況得到改善。為降低工程成本，推動(dòng)聚乙烯管道事業(yè)的發(fā)展，做到既安全又經(jīng)濟(jì)，國內(nèi)外一直在研究將人為因素影響降到最低的熱熔連接機(jī)具，并在1990年開始應(yīng)用全自動(dòng)熱熔對接焊機(jī)，目前國內(nèi)也大力推廣使用全自動(dòng)熱熔焊機(jī)。
