產(chǎn)品詳情
氧氣截止閥
氧氣截止閥在物理化學(xué)實(shí)驗中，經(jīng)常要用到氧氣、氮?dú)狻?a target="b" b="https://baike.baidu.com/item/%E6%B0%A2%E6%B0%94/1760269">氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。使用時通過減壓閥使氣體壓力降至實(shí)驗所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。
中文名氧氣截止閥外文名Oxygen cut-off valve應(yīng) 用物理化學(xué)實(shí)驗氣 體氧氣、氮?dú)?、氫氣、氬氣開啟高度公稱直徑的25%～30%
目錄
簡介
氧氣截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。從自密封的閥門出現(xiàn)后，法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下 [1] 。
氧氣截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達(dá)到最大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
優(yōu)點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時間短。
3、密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長。
缺點(diǎn)
1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)性能較差。
結(jié)構(gòu)形式
截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式，直通式是最常見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
性能規(guī)范
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壓力等級
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常溫試驗壓力（Mpa)
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殼體
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密封
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低氣壓密封
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公稱壓力(Mpa)
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1.6
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2.4
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1.76
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0.6
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2.5
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3.75
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2.75
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0.6
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4.0
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6.0
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4.4
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0.6
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適用溫度
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-40~+80℃
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適用介質(zhì)
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天然氣， 液化石油氣等
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本閥門使用于城市液化氣石油氣貯備站,也使用于煉油廠,石油化工廠,石油化工廠的液化氣系統(tǒng),作為控制介質(zhì)截的啟閉裝置
操作原理
1、手輪順時針方向轉(zhuǎn)時,閥桿向下移動,閥瓣下降使密封面密合,將通路切斷.逆轉(zhuǎn)時則開啟,閥桿提到最高點(diǎn)上密封起作用。
2、本閥門增加了一個上密封.在閥門開啟狀態(tài)時,與填料一起兩層密封作用,并對填料有一定的保護(hù)作用
3、本閥門采用尼龍制品作密封面,填料為軟成形填料,上密封也為軟材質(zhì),密封性能較好.
零件材料
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零 件 名 稱
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材 料
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閥 體 閥 蓋
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不銹鋼/黃銅
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閥 桿
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不銹鋼/黃銅
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閥 瓣
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25# 密 封 面 尼 龍 1010
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閥 桿 螺 母
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青 銅
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填 料
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增強(qiáng)聚四氟乙烯成形
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墊 片
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XB450
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手 輪
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球 墨 鑄 鐵
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特點(diǎn)
1)結(jié)構(gòu)比閘閥簡單，制造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴(yán)重，密封性能好，使用壽命長。
(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結(jié)構(gòu)長度比閘閥長。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費(fèi)力，啟閉時間校長。
(5)流體阻力大，因閥體內(nèi)介質(zhì)通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
(6)介質(zhì)流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質(zhì)從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質(zhì)從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質(zhì)只能單方向流動，不能改變流動方向。
1.6MPa連接尺寸及重量
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尺寸
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DN
|
15
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20
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25
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32
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40
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50
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65
|
80
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100
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125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
|
L
|
mm
|
130
|
150
|
160
|
180
|
200
|
230
|
290
|
310
|
350
|
400
|
480
|
600
|
650
|
750
|
850
|
950
|
|
H
|
mm
|
200
|
243
|
253
|
280
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312
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321
|
325
|
355
|
415
|
460
|
510
|
700
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975
|
1115
|
1250
|
1380
|
|
D
|
mm
|
120
|
140
|
160
|
160
|
200
|
200
|
240
|
240
|
280
|
320
|
360
|
560
|
600
|
700
|
800
|
900
|
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重量
|
kg
|
5
|
6.5
|
7
|
13.5
|
16
|
32
|
45
|
60
|
80
|
107
|
134
|
268
|
449
|
663
|
750
|
1170
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