產(chǎn)品詳情
銅鋁焊接方法：
1、清潔母材表面，并且在焊接處涂抹少量M51-F焊劑。（M51-F焊劑起到破除表面氧化膜，清潔表面，增強(qiáng)熔融焊絲的流動(dòng)性）
2、用感應(yīng)加熱機(jī)預(yù)熱樣件直到焊劑呈淡黃，當(dāng)微沸狀時(shí)，表明溫度已經(jīng)達(dá)到工作溫度179度左右（焊劑有指示溫度和防氧化，增強(qiáng)薄層流動(dòng)性），在加熱母材的時(shí)候千萬不要用火去燒焊劑，因?yàn)楹竸┰诨鹧娴臒葡聲?huì)發(fā)黑失去破除鋁金屬表面的張力的作用，所以千萬要注意溫度不要燒得特別高，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接有些發(fā)干或者發(fā)黑的時(shí)候可以用M51的焊絲沾一些M51-F重新涂在焊接處起到焊接輔助的作用。
3、焊敷萬能51合金，融化焊絲在M51-F的作用下呈現(xiàn)流動(dòng)性，在被焊處造成局部溫度差以后，熔融M51金屬會(huì)朝著溫度高處流動(dòng)，所以可以根據(jù)此特性造成溫度差來達(dá)到單面焊雙面成型的漂亮焊縫，該金屬流過連接處，形成光滑整齊的連接。
銅與鋁的焊接主要存在以下問題：
1、鋁、銅易被氧化。
2、鋁-銅接頭脆性大，易產(chǎn)生裂紋。
3、對(duì)氣孔十分敏感。
銅與鋁的焊接可以采用壓焊、熔焊和釬焊，目前主要是用壓焊。熔焊的主要困難是鋁和銅的熔點(diǎn)相差很大。
熔焊時(shí)，應(yīng)以鋁為主組成焊縫，銅的含量應(yīng)控制在12%-13%以下，否則在晶界上形成固溶體和CuAl2的脆性共晶體，使接頭的強(qiáng)度和塑性降低。焊接時(shí)，電弧中心要偏向銅板一側(cè)。線能量比焊同種鋁時(shí)為大，但比焊同種銅時(shí)為小。
銅鋁感應(yīng)釬焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)：
1、選擇感應(yīng)電流作為熱源，加熱面積小。通?？梢詼p少構(gòu)件的性能變化，例如在鏈接高強(qiáng)度部件時(shí)，材料在回火或者退火下強(qiáng)度的損失。選擇這種加熱方式可以減少工件變形，消除可能發(fā)生的對(duì)接頭周圍的燒損。但有些工件的形狀會(huì)受感應(yīng)圈的影響而無法加熱。
2、相對(duì)精準(zhǔn)的加熱控制，能提供外觀平整、光滑、均勻的接頭。感應(yīng)釬焊生產(chǎn)的接頭工藝一致性強(qiáng)，加熱造成的合金損耗最小。當(dāng)不同的接頭距離較近時(shí)，利用該方法的精準(zhǔn)熱量控制和集中加熱能力，可以不使用遞減釬焊溫度的釬料進(jìn)行順序釬焊。但過高精度的溫度控制要求也會(huì)帶來設(shè)備投資的提高。
3、加熱速度快，被加熱工件變色輕，一般來說允許在空氣中加熱，工藝簡單，效率高。沒有溫度和時(shí)間控制的設(shè)備或控制的不準(zhǔn)確，過快的加熱速度也會(huì)使零件生產(chǎn)過燒現(xiàn)象。
