產(chǎn)品詳情
日本日亞模具焊條焊絲
BKD-61R 各種模具的堆焊用（模具鋼系）
特性
|
BKD-61R為具有同SKD61相似的成分的TIG焊絲。其特性為耐熱耐磨耗耐沖擊，對(duì)于要求持久性的模具上最適合。另外，焊后高硬度，機(jī)加工困難。
|
||||
用途
|
沖裁模，沖壓模，鍛造模，壓鑄模等的堆焊修補(bǔ)
|
||||
操作要領(lǐng)
|
一般300℃以上的預(yù)熱。對(duì)于共晶和硬化性母材要求300-400℃預(yù)熱和500-550℃后熱及緩冷；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50過渡層，以防止裂紋。熱處理時(shí)，退火820-870℃開始徐冷，淬火1000-1050℃開始空冷，另外，焊后即為淬火狀態(tài)。
|
||||
焊后
|
連續(xù)堆焊
|
530-600 HV
|
51-55 HRC
|
68-74 HS
|
|
預(yù)熱/層間300℃
|
560-635 HV
|
53-57 HRC
|
71-77 HS
|
||
BKD-11R 各種模具的堆焊用（模具鋼系）
特性
|
BKD-11R為具有同SKD11相似的成分的堆焊硬化TIG焊絲，其特點(diǎn)為耐腐蝕、耐磨耗、耐沖擊性能優(yōu)良，適用于要求耐久性的模具上使用。焊金可以機(jī)加工，淬火硬化性優(yōu)良。
|
||||
用途
|
沖裁模、沖壓模、成型軋輥、沖壓機(jī)構(gòu)的堆焊修補(bǔ)
|
||||
操作要領(lǐng)
|
一般300℃以上預(yù)熱；對(duì)于共晶和硬化性母材要求500℃以上預(yù)熱和500-550℃后熱及徐冷；焊后的熱處理要相當(dāng)注意；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；焊后淬火1000-1050℃開始空冷，回火根據(jù)目的不同150-250℃開始；或500-530℃開始空冷。
|
||||
技術(shù)參數(shù)
|
焊后
|
預(yù)熱/層間300℃
|
350-370 HV
|
35-38 HRC
|
48-51 HS
|
熱處理
|
淬火+ 回火
|
655-740 HV
|
58-62 HRC
|
78-84 HS
|
|
ZA-R ZAS模用
特性
|
ZA-R為ZAS模修補(bǔ)用交流TIG焊條。熔融溫度較低可焊接ZAS材，熔敷金屬具潤(rùn)滑性，機(jī)加工性能優(yōu)良。
|
||
用途
|
ZAS模的修補(bǔ)
|
||
操作要領(lǐng)
|
電源為交流；焊前請(qǐng)除去表面氧化膜；為防止鋅蒸發(fā)，層間溫度要控制在100℃以下
|
||
技術(shù)參數(shù)
|
抗 拉 強(qiáng) 度
|
伸長(zhǎng)率
|
硬 度 HV
|
98-196 N/mm2
|
≧50 %
|
80-120
|
|
BKH-9R 各種模具的堆焊用（高速鋼系）
特性
|
BKH-9R為與含Mo高速鋼SKH-51具有相似成分的硬面堆焊TIG焊絲，焊后高硬度；回火熱處理后得到高硬度的同時(shí)具有韌性，所以適用于粉碎機(jī)的刀刃等部位。
|
||||
用途
|
冷熱作模具、刃具、修整刀具、模具、粉碎機(jī)刀刃的堆焊和修補(bǔ)
|
||||
操作要領(lǐng)
|
一般300-500℃預(yù)熱、焊后徐冷防裂紋、500-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；熱處理時(shí)退火800-880℃開始徐冷，淬火1200-1240℃開始油冷；焊接時(shí)即為淬火狀態(tài)。
|
||||
技術(shù)參數(shù)
|
焊后
|
預(yù)熱/層間300℃
|
700-830 HV
|
60-65 HRC
|
81-90 HS
|
熱處理
|
550℃/1hr回火
|
800-900 HV
|
64-67 HRC
|
88-95 HS
|
|
BKH-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）
特性
|
BKH-90以硬度和韌性為設(shè)計(jì)重點(diǎn)地堿性焊條；改良了含Mo高速鋼性能，是具有極優(yōu)良的穩(wěn)定硬度和耐裂性能的耐沖擊磨耗焊條。特別是焊后熱處理可得到高硬度，同時(shí)又得到極好的韌性，適用于粉碎機(jī)的刀刃等部位。另外，具有高溫抗軟化性，所以也適用于熱間金屬磨耗部件。
|
||||
用途
|
刃具、熱剪模、修整刀具、沖壓模具、各種粉碎機(jī)刀刃的堆焊和修補(bǔ)
|
||||
操作要領(lǐng)
|
一般300-500℃預(yù)熱、焊后徐冷防裂紋、需要襯焊時(shí)，使用LS-50焊條；550-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；250-300℃30-60分鐘再烘干。
|
||||
技術(shù)參數(shù)
|
焊接時(shí)
|
連續(xù)堆焊
|
700-830 HV
|
60-65 HRC
|
81-90 HS
|
熱處理
|
550℃/1hr一次回火
|
720-830 HV
|
61-65 HRC
|
83-90 HS
|
|
550℃/1hr二次回火
|
770-900 HV
|
63-67 HRC
|
87-95 HS
|
||
NTG-50R 軟鋼/490N/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼用TIG焊絲
用途
|
軟鋼/490N/mm2級(jí)高強(qiáng)鋼、低溫鑄鋁鋼、管道的內(nèi)管波紋焊、薄板的焊接、各種襯焊。
|
||||
技術(shù)參數(shù)
|
熱處理
|
抗 拉 強(qiáng) 度
|
伸長(zhǎng)率
|
屈服點(diǎn)
|
沖擊值
|
焊接時(shí)
|
530 N/mm2
|
37%
|
470N/mm2
|
0℃ 280J
-30℃ 180J
|
|
620℃X1hrSR
|
500N/mm2
|
40%
|
400N/mm2
|
0℃ 290J
-30℃ 210J
|
|
HE-500R 異種金屬接合用
特性
|
,
HE-500R是熔敷金屬為雙相金屬的TIG焊絲；具有極優(yōu)良的耐熱、耐沖擊磨耗性能；焊接時(shí)對(duì)裂紋敏感性極低；使用廣泛。各種金屬的修補(bǔ)、堆焊的襯焊；異種金屬的焊接等。
|
||||
用途
|
鑄鋼的焊接、耐熱耐腐蝕堆焊、沖擊下的耐磨耗；沖壓模、低壓鑄造模、擠出塑料模等裂縫敏感度較高的特種鋼接合及襯焊使用。
|
||||
操作要領(lǐng)
|
焊接高合金鋼等裂紋感受度較高的特種鋼時(shí)，預(yù)熱200℃以上；焊接線性能盡量低。
|
||||
技術(shù)參數(shù)
|
條件
|
硬 度
|
|||
焊接時(shí)
|
預(yù)熱/層間150 ℃
|
240-255HV
|
20-30RC
|
34-37HS
|
|
NS-630R SUS630、17-4PH鋼用 NH-7焊條
特性用途
|
析出硬化型TIG焊絲，SUS630的焊接；管道薄層面耐磨耗耐腐蝕物品的堆焊；或者析出硬化系不銹鋼17-4PH鋼的焊接。
|
|||
技術(shù)參數(shù)
|
熱處理
|
抗拉強(qiáng)度
|
伸長(zhǎng)率
|
硬度
|
焊接時(shí)
|
1,141 N/mm2
|
3.2%
|
30-33 RC
|
|
480℃x1hr
|
1,245 N/mm2
|
10.9%
|
40-44 RC
|
|
620℃x1hr
|
1,030N/mm2
|
12.2%
|
32-34 RC
|
|
日本日亞耐熱鋼焊材
S-60CR 金屬摩擦/淬火硬化用
特性
|
S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機(jī)加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼的S-C系共晶焊金。
|
|||||||
用途
|
齒輪、軸類、模具等的堆焊；機(jī)加工后需要熱處理的部件；機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼S-C系的堆焊
|
|||||||
操作要領(lǐng)
|
一般要200℃以上的預(yù)熱。根據(jù)冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機(jī)加工；退火溫度850℃。
|
|||||||
技術(shù)參數(shù)
|
焊后
|
預(yù)熱/層間150℃
|
350-400 HV
|
35-40 HRC
|
47-55 HS
|
|||
預(yù)熱/層間300℃
|
260-310 HV
|
25-30 HRC
|
38-42 HS
|
|||||
高頻淬火
|
700-780 HV
|
60-63 HRC
|
81-87 HS
|
|||||
火焰淬火
|
560-650 HV
|
53-68 HRC
|
71-78 HS
|
|||||
NST-21R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用
特性
|
NST-21R為含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好的TIG焊絲，司太立合金極具韌性和沖擊性，適用于高溫間金屬摩擦。
|
|||
用途
|
熱作鍛造模具，高溫高壓閥座，熱剪斷機(jī)，排氣閥，沖壓機(jī)構(gòu)，
|
|||
操作要領(lǐng)
|
合金熔敷面務(wù)必除去銹跡，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根據(jù)母材材質(zhì)大小形狀有的需要熱處理。
|
|||
技術(shù)參數(shù)
|
焊 后
|
270-320 HV
|
25-30 HRC
|
38-45 HS
|
BKH-13R 耐熱耐腐蝕耐磨耗
特性
|
BKH-13R為0.35C-13Cr鋼組織的TIG焊絲，熔敷金屬為具有自硬性的馬氏體組織，特征為耐熱耐腐蝕耐磨耗優(yōu)良，高溫耐沖擊，但焊后機(jī)械加工困難。
|
||||
用途
|
模具/ 沖頭/ 剪切裝置/ 閥座/ 沖壓模等的堆焊
|
||||
操作要領(lǐng)
|
一般預(yù)熱200℃以上，焊接后徐冷。高碳鋼、低合金鋼等的堆焊，為防止剝落可用奧氏體不銹鋼焊條襯焊。需要熱處理時(shí)，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火請(qǐng)從920-980℃開始油冷。另外，焊后即為淬火狀態(tài)。
|
||||
技術(shù)參數(shù)
|
焊接后
|
連續(xù)堆焊
|
480-560 HV
|
48-53 HRC
|
64-71 HS
|
預(yù)熱/層間150℃
|
510-610 HV
|
48-53 HRC
|
67-73 HS
|
||
U-520R 耐熱耐腐蝕耐磨耗
特性
|
U-520R為Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐熱耐腐蝕性極好的TIG焊絲。其中，Al,Ti含量較多，熱處理后具有析出硬化性，耐磨耗性極好。普遍適用于在超高溫環(huán)境下的要求耐熱，耐磨耗，耐腐蝕的部件。
|
|||||||||||
用途
|
熱作鍛造模；各種心軸；高溫高壓閥座等的耐熱耐腐蝕磨耗的部品堆焊修補(bǔ)
|
|||||||||||
操作要領(lǐng)
|
析出硬化處理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷)
|
|||||||||||
技術(shù)參數(shù)
|
焊接后
|
240-280 HV
|
20-27 HRC
|
35-40 HS
|
||||||||
析出硬化熱處理后
760℃X16hrà空冷
|
350-400 HV
|
36-41 HRC
|
50-56 HS
|
|||||||||
熔敷金屬的高溫硬度
Hv30kg
|
測(cè)定溫度, ℃
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
|||
焊接后
|
270
|
260
|
250
|
245
|
250
|
260
|
260
|
260
|
||||
析出硬化處理
|
335
|
330
|
330
|
320
|
315
|
305
|
300
|
285
|
||||
BK-660R 耐熱耐磨耗-各種模具堆焊用
特性
|
BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的TIG焊絲。熔敷金屬在焊后硬度可達(dá)HRC54-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,
|
||||
用途
|
沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用母材的新作及修補(bǔ)
|
||||
操作要領(lǐng)
|
150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時(shí)，焊道長(zhǎng)50MM為宜；熱處理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即為淬火狀態(tài)。
|
||||
技術(shù)參數(shù)
|
焊接后
|
連續(xù)堆焊
|
580-655 HV
|
54-58 HRC
|
72-79 HS
|
預(yù)熱/層間150℃
|
600-720 HV
|
55-60 HRC
|
74-83 HS
|
||
熱處理
|
550℃ 退 火
|
600-680 HV
|
55-59 HRC
|
74-80 HS
|
|
日本日亞鑄鐵焊條
DMA-100 鑄鐵修補(bǔ)接合使用
特性
|
DMA-100為使用鎳芯線，添加特殊元素的石墨系鑄鐵焊條，由于添加特殊元素系的焊接部位的機(jī)加工性能和與鑄鐵的親和性能極佳，適合于要求氣密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、機(jī)械性能均極佳。
|
|
用途
|
各種鑄鐵的修補(bǔ)、巢孔、接合等；特別適用于耐氣密、水密性的部件修補(bǔ)焊接
|
|
操作要領(lǐng)
|
一般不需要預(yù)熱、后熱，但根據(jù)母材的種類、形狀、焊接尺寸等，如進(jìn)行100-200℃預(yù)熱可得到更好效果。焊條受潮后80-120℃，30-60分鐘再烘干。
|
|
技術(shù)參數(shù)
|
抗拉強(qiáng)度 306N/mm2
|
73-84 HRB
|
DMG-150 鑄鐵修補(bǔ)接合使用焊條（雙重芯）
特性
|
DMG-150 采用雙重鎳鐵芯線石墨系鑄鐵焊條。無燒棒現(xiàn)象，可大電流燒焊，余高、焊道成型良好。熔敷金屬耐熱、耐裂性極好，機(jī)械性能及機(jī)加工性能優(yōu)良。
|
|
用途
|
普通鑄鐵；有強(qiáng)度要求的球墨鑄鐵的接合之用；堆焊的襯焊之用
|
|
操作要領(lǐng)
|
一般不需要預(yù)熱和后熱；但也可根據(jù)母材的形狀、尺寸、種類不同而進(jìn)行100-200℃的預(yù)熱，可得到良好的焊道；焊條受潮時(shí)，進(jìn)行70-100℃ 30-60分鐘的干燥。
|
|
技術(shù)參數(shù)
|
抗拉強(qiáng)度 500 N/mm2
|
硬度 80-85HRB
|
N 29-9 特殊鋼堆焊；接合使用
特性
|
N29-9為添加特殊元素高氧化性鈦型焊條，操作性能極好，熔敷金屬為以Fe,Ni,Cr為主要元素的雙層組織，焊后具有硬度低，高強(qiáng)度、高韌性等特點(diǎn)。耐酸化氧化性能優(yōu)良，同時(shí)又有耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗等特點(diǎn)；適用于特殊材料的修補(bǔ)、堆焊；或者堆焊的襯焊使用
|
||
用途
|
鑄鋼的焊接；耐腐蝕、耐熱堆焊；耐沖擊磨耗；工具鋼；沖壓模；高低壓鑄造模；塑膠模等高裂性的材料的焊接和襯焊
|
||
操作要領(lǐng)
|
為防止裂紋，盡量使用低電流，過大電流會(huì)引起燒棒；高合金鋼特種鋼200℃以上預(yù)熱；
擺焊幅度在棒徑2.5倍左右；使用前250℃烘干
|
||
技術(shù)參數(shù)
|
抗拉強(qiáng)度 804N/mm2
|
伸長(zhǎng)20.5%
|
硬度 260 Hv 22HrC
|
BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 鑄鐵直接堆焊用
特性
|
BK50SF~G241系列為各種鑄鐵模直接堆焊用焊條；焊金在初層由于母材被稀釋，吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層開始形成高硬度的馬氏體組織，耐磨耗性優(yōu)良。由于是專為直接堆焊設(shè)計(jì)，所以無須用鎳或鎳鐵系焊條襯焊。
|
||||||
用途
|
各種鑄鐵模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF為高硬度，適合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF適合深沖模、焊道堆焊；BK-G241為表面火焰淬火鋼和表面火焰淬火鑄鐵等部要求硬度時(shí)的堆焊用，也使用于高硬度鑄鐵GM241的堆焊。
|
||||||
操作要領(lǐng)
|
無須預(yù)熱，預(yù)熱/層間溫度100-150℃時(shí)對(duì)防止裂紋有效。但預(yù)熱/層間溫度過高時(shí)，母材熔透會(huì)加大。每次焊道長(zhǎng)80-120mm，對(duì)各焊道敲擊去應(yīng)力。保持垂直短焊弧，為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請(qǐng)采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊條使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF/G241焊條250-300℃30-60分鐘烘干。
|
||||||
技術(shù)參數(shù)
|
直徑
|
2.6mm
|
3.2mm
|
4.0mm
|
|||
電流
|
70-90
|
90-110
|
110-130
|
||||
焊金
|
1層
|
2層
|
3層
|
||||
BK-50SF
|
250-340HV
|
420-540HV
|
490-565HV
|
||||
BK-52SF
|
250-310HV
|
430-460HV
|
430-450HV
|
||||
BK-53SF
|
215-230HV
|
360-400HV
|
380-400HV
|
||||
BK-54SF
|
220-310HV
|
450-510HV
|
370-410HV
|
||||
BK-55SF
|
480-540HV
|
600-650HV
|
650-700HV
|
||||
BK-G241
|
210-310HV
|
440-520HV
|
370-420HV
|
||||
NH-10S 鑄鐵直接堆緣焊
特性
|
NH-10S為各種鑄鐵模直接堆焊；第一層焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層形成奧氏體和馬氏體的混合組織，耐磨耗性優(yōu)良。
一層的硬度可達(dá)RC58，焊金書具有抗金屬間磨耗性能，電鍍性能好，成型面上使用好。
|
||||||||||
用途
|
各種鑄鐵模的硬化堆焊、邊緣堆焊
|
||||||||||
操作要領(lǐng)
|
為減少熱輸入，請(qǐng)嚴(yán)格遵守各直徑的適用電流。不用預(yù)熱，層間溫度100℃
每次焊道長(zhǎng)80-120mm，各焊道敲擊去應(yīng)力。保持盡可能短的焊弧，垂直焊。為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請(qǐng)采用回焊法；焊條使用前250-300℃30-600分鐘烘干。
|
||||||||||
技術(shù)參數(shù)
|
直徑
|
2.6mm
|
2.8mm
|
3.2mm
|
4.0mm
|
||||||
電流
|
50-70
|
60-90
|
80-110
|
100-130
|
|||||||
焊金
|
1層
|
2層
|
3層
|
||||||||
硬度
|
450HV
|
45RC
|
440HV
|
44RC
|
420HV
|
43RC
|
|||||
日本日亞MRA激光焊絲
MRA激光焊絲產(chǎn)品說明與用途：
★L(fēng)ST-SKD11 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 55~57 可焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。
★L(fēng)ST-SKD61 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 40~43 可焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模
常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應(yīng)力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
★L(fēng)ST-8407 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 43~46 可焊補(bǔ)制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲
勞性良好，可焊補(bǔ)熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時(shí)，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂。
★L(fēng)ST-888 ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~300 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強(qiáng)度焊支，含鎳鉻合金成份高，專業(yè)用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強(qiáng)，并可
修補(bǔ)鋼材之龜裂焊合重建。
★L(fēng)ST-718 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤
性優(yōu)良，使用壽命長(zhǎng)。
★L(fēng)ST-738 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼，大型模具，產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良
好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。
★L(fēng)ST-P20 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設(shè)計(jì)，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之
拋光性，焊后無氣孔、裂紋，打磨后有良好之光潔度，經(jīng)真空脫氣，鍛造后，預(yù)硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達(dá)300,000以上。
★L(fēng)ST-NAK80 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界最進(jìn)步，最優(yōu)秀塑模鋼，加
入易削元素，切削加工容易，具高強(qiáng)韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產(chǎn)品之模具鋼。
★L(fēng)ST-S136 ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA
塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機(jī)部件、透鏡、表殼等。
★L(fēng)ST-60 ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~200 相當(dāng)于黃牌,鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補(bǔ)。
★L(fēng)ST-CUS ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~200 相當(dāng)于氬焊銅,此焊支用途廣泛，可焊補(bǔ)電解片、銅合金、鈹銅、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補(bǔ)。機(jī)械性能良好，用于銅合金之焊補(bǔ)，
也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
★L(fēng)ST-OH1 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 52~57 相當(dāng)于油鋼,沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
★L(fēng)ST-Cr ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 55~57 相當(dāng)于鉻鋼,沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱，焊補(bǔ)后請(qǐng)做后熱動(dòng)作。
★L(fēng)ST-AL ＞ 0.2mm~0.7mm - 鋁焊絲,適合各種鋁鑄件、鋁合金模具焊補(bǔ)。
★L(fēng)ST-312 ＞ 0.2mm~0.7mm - 適合各類不銹鋼304、308 、309、310、312、316工件焊補(bǔ)。
★L(fēng)ST-GM ＞ 0.2mm~0.7mm - 通用型,適合各類模具工件焊補(bǔ)、硬度較軟,易加工。
★L(fēng)ST-Nitride ＞ 0.2mm~0.7mm - 適用于氮化后模具修補(bǔ)。
※另本公司還有各類型號(hào)激光焊絲2344 2711 2083 2316 PX5 2738 420 PDS PX88 QRO90…,歡迎來電咨詢。
※注意事項(xiàng):由于激光焊絲是合金材料，不是不銹鋼絲，保存不好會(huì)有可能生銹。有些激光焊絲在表面鍍有一層很薄的防銹物質(zhì)，但鍍的防銹層不能太厚，否則也會(huì)影響焊接品質(zhì)，因?yàn)檫@防銹層在焊接過程中
相當(dāng)于雜質(zhì)。如果焊絲有生銹，用砂紙把表面銹層打至光亮，可以使用而不會(huì)影響焊接品質(zhì)
