產(chǎn)品詳情
MIG、TIG焊絲說明
一、概述
MIG 焊接即熔化極惰性氣體保護電弧焊，是以Ar等惰性氣體作為主要保護氣體，包括純Ar或Ar氣中混合少量活性氣體 (如2％以下的O2或5％以下的CO2氣體)進行熔化極電弧焊的焊接方法。MIG焊絲以層繞方式成卷或盤狀供貨。
TIG焊接(鎢極氬弧焊)是以純Ar作為保護氣體，以鎢極作為電極的一種焊接方法。TIG焊絲以一定長度(通常1m)的直條狀供貨。本公司可根據(jù)用戶要求研制、生產(chǎn)后續(xù)表列以外的不銹鋼及碳鋼TIG、MIG及埋弧焊絲。
二、焊絲的選用
MIG及TIG焊接方法主要以純Ar作為保護氣體，熔池中的合金氧化很少，使得焊接接頭具有極為優(yōu)異的綜合理化性能；但可能有損焊接效率。
不銹鋼的性能很大程度上取決于成分。不銹鋼埋弧焊絲的成份設計都考慮了由于焊接時合金的燒損。該系列焊絲的選擇應以被焊母材成份為準，選用相同的合金體系；焊絲成份盡量接近(等于或稍高于) 母材成份。合金體系的不同對不銹鋼性能 (如延展性、耐腐蝕性、抗裂性等) 影響是巨大的，應關注。
三、焊接注意事項
1. MIG焊接
A: 保護氣體流量以15～25L/min為宜；
B: 電弧長度一般控制在4～6mm左右；
C: 風的影響對焊接特別不利，當風速大于0.5m/s 時應采用防風措施；注意換氣，避免對操作者的傷害；
D: 采用脈沖電弧電流，能獲得穩(wěn)定的噴射電弧，特別適宜不銹鋼、薄板、立焊、堆焊的焊接；
E: 請采用Ar+2％O2氣體組合焊接超低碳不銹鋼，不應用Ar與CO2混合焊此類鋼；
F: 焊接時嚴格清除焊接處的油、銹、水份等雜質(zhì)。
2．TIG焊接
A: 保護氣體流量要求：當焊接電流在100～200A之間時為7～12L/min；當焊接電流在200～300A之間時為12～15L/min為宜。由于送氣管的破損造成保護氣體混有濕空氣，對焊接接頭的性能是有影響的；
B: 鎢極伸出長度相對噴嘴應盡可能短，電弧長度應以 1～4mm 為準(焊接碳鋼時為2～4mm；低合金鋼及不銹鋼焊接時為1～3mm)；
C: 當風速大于 1.0m/s 時應采用防風措施；注意換氣，避免對操作者的傷害；
D: 焊接時應嚴格清除焊接處的油、銹、水份等雜質(zhì)。
E: 建議采用陡降外特性的直流電源，鎢極為正極。
F: 在焊接1.25%Cr以上的低合金鋼時，背面也應進行保護。
