產(chǎn)品詳情
液壓折彎機(jī),數(shù)控折彎機(jī)-3+1軸電液同步數(shù)控折彎機(jī)
1.主機(jī)
◆ 主要構(gòu)件采用UGS\ANSYS\CAD三維有限元分析和優(yōu)化設(shè)計；
◆ 確保該機(jī)設(shè)計美觀、結(jié)構(gòu)可靠、工作穩(wěn)定；
◆ 四缸結(jié)構(gòu)的兩個整體焊接機(jī)架，經(jīng)應(yīng)力處理后，由齊二公司大型落地鏜銑床精密加工，
◆ 保證四個油缸的貼合面和四個導(dǎo)軌面平行、可靠；
◆ 滑塊和工作臺立板的四個導(dǎo)軌面、貼合面一次裝夾加工成型，保證了機(jī)床足夠的剛度、工作精度和穩(wěn)定性；
◆ 模具刀口垂直面的直線度更高；
2.液壓系統(tǒng)
◆ 德國BOSCH進(jìn)口的電液伺服閥組和壓力閥組，油路結(jié)構(gòu)緊湊、同步精度高、雙機(jī)聯(lián)動時同步塊控制，液壓均衡、可靠，使用壽命長；
◆ 下死點(diǎn)暫停保壓功能；
◆ 油泵高壓濾油器阻塞報警；
◆ 超負(fù)荷安全溢流保護(hù)；
3.電器控制系統(tǒng)
◆ 荷蘭DELEM公司DA65數(shù)控系統(tǒng)；
◆ 德國HEIDENHAN公司光柵尺，分辨率0.005mm；
◆ 符合國際標(biāo)準(zhǔn)的電器元件，安全可靠，抗干擾能力強(qiáng)；
◆ 帶可移動的腳踏開關(guān)，緊急停止功能；
◆ Y1、Y2軸由安裝在機(jī)床兩端的兩個光柵尺全程檢測，液壓伺服閥控制；
◆ X軸由伺服電機(jī)、滾珠絲桿和滾動導(dǎo)軌驅(qū)動、控制；
◆ V軸為機(jī)動(數(shù)控)驅(qū)動、控制工作臺的加凸量(機(jī)械式撓度補(bǔ)償)；
◆ 機(jī)架采用加強(qiáng)剛性全鋼焊接結(jié)構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度及剛性，并通過時效處理，保證機(jī)機(jī)床的長久使用的整體精度。
◆ 采用大型落地鏜銑床，用一次加工法，作精密加工，以確保加工精度。
◆l滑塊與油缸剛性連接，較好的保證滑塊在快進(jìn)、工進(jìn)和快速返程狀態(tài)下的同步精度要求。
◆ 由于光柵尺的反饋和同步閥的控制，該機(jī)具有極強(qiáng)的抗偏載能力。
◆ 機(jī)架由油箱、撐擋、工作臺、左右墻板及滑塊組成整體結(jié)構(gòu)，保證了機(jī)架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并采用了振動式消除應(yīng)力的辦法。
◆ 時效 處理后，在大型落地鏜銑機(jī)床上加工而成，尤其是滑塊，采用了立式加工工藝（因?yàn)榛瑝K的工作狀態(tài)是垂直的）從而保證了滑塊在工作狀態(tài)下上模安裝面的直線度。
◆ 本設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和剛度、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)、抗震性能好.
4.數(shù)控系統(tǒng)功能：荷蘭Delem公司控制系統(tǒng)
◆ DA-52S數(shù)控裝置不僅可以應(yīng)用扭軸同步液壓數(shù)控折彎機(jī)控制，也可以應(yīng)用電液同步折彎機(jī)控制。
◆ 基于4軸控制的面板式安裝結(jié)構(gòu)，既可以直接安裝到電柜上，也可以安裝在懸吊柜中。
◆ 具有DELEM友好的用戶界面和TFT真彩LCD顯示器，以及獨(dú)特的“快捷鍵”方式，提供快速而簡潔的編程 。
◆ Y軸的角度編程、工作臺撓度補(bǔ)償功能及壓力控制均作為標(biāo)準(zhǔn)配置?；谧钚录夹g(shù)的DA-52S，提供了穩(wěn)定可靠的解決方案。其配備的USB接口，極大地方便了產(chǎn)品和模具的快速備份。
5.DA-52S特點(diǎn)：
◆ 一頁式參數(shù)編程
◆ 6.4” LCD真彩 TFT顯示
◆ 工作臺撓度補(bǔ)償控制
◆ 模具庫
◆ 后擋料第二軸控制可選
◆ USB接口
◆ 先進(jìn)的Y軸控制算法，既可控制閉環(huán)，也可控制開環(huán)閥
◆ 后擋料可選擇伺服控制、變頻控制、AC交流控制
◆ 面板式結(jié)構(gòu)
◆ 四軸集成彩屏折彎機(jī)數(shù)控裝置DA52S
