產(chǎn)品詳情
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如何鑒別PA66塑料產(chǎn)品表面浮纖的解決方法.
杜邦 pa66--首先，原料要烘干，一般PA66加玻纖要在120度下烘4小時(shí)，如果是破碎料，烘干時(shí)間還要加長(zhǎng);工藝上，要提高模溫(最高可至120度)，提高料溫(最高可至300度)，提高射膠壓力和速度，提高保壓壓力。如果這都不行，那可能的原因是模具設(shè)計(jì)不好，不如澆口太小;還有就是原料本身的問(wèn)題，比如玻纖選用的不好，表面處理不到位等等;
PA6和PA66根據(jù)分子量不同，分成很多等級(jí)。 增強(qiáng)是采用物理或者化學(xué)的方法對(duì)等級(jí)的鑒別十分復(fù)雜，不是簡(jiǎn)單的燃燒、測(cè)熔點(diǎn)等能夠區(qū)分的，很多情況要使用.
干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。熔化溫度：230~280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250~280℃。模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。注射壓力 ：一般在750~1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì))。
杜邦 pa66--注射速度：高速(對(duì)增強(qiáng)型材料要稍微降低)。流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。化學(xué)和物理特性: PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成干燥處理：
PA66如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。
熔化溫度：
260~290℃。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。
模具溫度：
建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響PA66產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進(jìn)行退火處理。
注射壓力：
通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
注射速度：
高速(對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些)。
流道和澆口
杜邦 pa66--由于PA66的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
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