產(chǎn)品詳情
醫(yī)用膠塞（丁基膠塞）非常適合用派瑞林涂層處理，二者的結合在醫(yī)用包裝領域具有顯著優(yōu)勢
生物相容性：派瑞林（尤其是Parylene C和N）符合ISO 10993等醫(yī)用標準，無毒、無致敏性，適合直接接觸藥品或血液制品。
屏障性能：能有效阻隔水汽、氣體（如氧氣）和化學物質，減少膠塞對藥物的吸附或相互作用（如蛋白類藥物吸附問題）。
超薄均勻：涂層可控制在微米級，不影響膠塞的彈性、密封性或穿刺性能，同時提供均勻覆蓋（包括復雜表面）。
化學惰性：避免膠塞中的添加劑（如硫化劑）遷移到藥品中，提升安全性。
高風險制劑（如生物藥、疫苗、注射劑）或長期儲存藥品的包裝，需要額外保護時尤為適用。醫(yī)用膠塞的材質通常為丁基橡膠或鹵化丁基橡膠，這兩種材質本身具有極低的滲透性，但派瑞林可以進一步彌補其缺陷，如部分有機溶劑的阻隔。尤其是對于某些高風險制劑如生物藥、疫苗、注射劑、或長期儲存藥品的包裝，需要額外保護時尤為適用。
目前市場上已有部分產(chǎn)品驗證部分高端預灌封注射器、凍干制劑膠塞已采用派瑞林涂層，顯著減少硅油使用（降低微粒污染風險）。與氟化涂層、硅油化處理相比，派瑞林提供更持久的屏障。
但也需要考量以下幾個因素
附著力：需通過表面處理（如等離子體活化）增強派瑞林與橡膠的結合力，避免涂層剝離。
成本效益：派瑞林涂層工藝成本較高，需評估是否針對高附加值藥品使用
滅菌兼容性：需驗證涂層后膠塞在γ輻照、環(huán)氧乙烷等滅菌條件下的穩(wěn)定性。
穿刺性能：確保涂層后膠塞在針刺時仍能保持自密封性，避免產(chǎn)生顆粒。
綜上所述得出的結論就是醫(yī)用膠塞非常適合派瑞林涂層，尤其在要求高阻隔性、低析出的藥品包裝中。實施前需進行工藝驗證（如涂層厚度優(yōu)化、滅菌適應性測試），并評估成本與性能提升的匹配性。對于敏感藥物（如單抗、MRNA疫苗），派瑞林可能是更優(yōu)的選擇。
派瑞林鍍膜加工是采用化學氣相沉積的方式，在完全真空狀態(tài)下100°C左右將固態(tài)派瑞林粉末升華氣化，再進入裂解腔680°C左右的高溫將氣化的聚合分子分解成活性派瑞林單體，再進入到常溫35°C左右的沉積腔，自由沉積到工件表面，特殊的沉積過程決定了派瑞林parylene膜層厚度可以自由控制、膜層厚度整體比較均勻、膜層比較完整無薄弱點無針孔等特點，所以被涂敷后的產(chǎn)品膜層防護性能明顯優(yōu)于噴漆、環(huán)氧、電鍍等傳統(tǒng)三防工藝，防水、絕緣、耐鹽霧、耐腐蝕的防護效果也更好，從而提高產(chǎn)品性能，延長使用壽命。
派珂納米科技（蘇州）有限公司是專業(yè)從事派瑞林涂層加工、PECVD涂層加工以及自主研發(fā)生產(chǎn)派瑞林鍍膜設備的高新技術企業(yè)，公司坐落于蘇州工業(yè)園區(qū)。公司擁有萬級潔凈廠房，擁有真空涂覆專業(yè)的技術團隊，擁有成熟的穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝及面向全球市場的運營能力。
