產(chǎn)品詳情
BSW T15
|
材質 |
粒滴斑鐵(退火組織)高速鋼，由粉未冶金制成，制造過程經(jīng)過H.I.P.(熱均壓法)，因而完全不偏析，是非常好的鋼種。 |
|
特性 |
耐磨耗，高韌性，經(jīng)熱處理之變寸率少及穩(wěn)定性佳，并具有良好的被切削性及被研磨性。 |
|
使用效益 |
比較適於在冷間加工，諸如：下料工具，切削工具，金屬成型工具，機械工具，及沖壓模具，精密下料等。 |
|
基材狀況 |
軟性退火料供應，最大的退火硬度260HB。 |
|
成份分析 |
碳1.27 鉻4.2 5.0 鎢6.4 釩3.1 鐵(剩余部份) |
|
物理性質 |
|
溫度 |
20℃ |
400℃ |
600℃ |
|
比重(g/cm3) |
8.25 |
- |
- |
|
彈性系數(shù)(GPa) |
230 |
- |
- |
|
熱膨脹系數(shù)(k 1) |
- |
11.2x10-6 |
11.9x10-4 |
|
熱傳導率(W/Mk) |
19 |
- |
- |
|
熱容量(J/kgK) |
460 |
- |
- |
|
...............................................................................
熱處理
|
熱成型條件 |
熱成型溫度為1125℃~900℃，須在中性氣體爐中緩慢及持續(xù)的加熱。 |
|
軟性退火條件 |
球化處理溫度850℃~870℃持溫時間2小時，
而後緩慢冷卻到600℃(10-15 K/hr.)，
再放置在空氣中空冷，退火後的硬度280HB。
(以上條件僅適合鹽浴爐之階段退火，因為鹽浴退火實施中，
退火材有鹽夜包裹所以不會產(chǎn)生脫碳，但中性氣體爐在加熱，
持熱階段有氣體保護是不會脫碳，
但在700℃高溫空冷，氧化所牽動之脫碳現(xiàn)象將立即產(chǎn)生。
本公司建議中性氣體爐之退火，應降溫至300℃以下再空冷較宜。) |
|
應力消除條件 |
應力消除溫度600℃~700℃持溫2小時，在爐內緩慢冷卻至500℃以下，
然後放在空氣中空冷。
（最好緩慢冷卻到300℃以下，再空冷，以避免產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象。） |
|
預熱及淬火條件 |
預熱參照DIN 17350(450℃/500℃+850℃/900℃，假如需要也可以在1050℃)，淬火溫度1050℃~1180℃
(應用較低的溫度有特別的韌性，較高溫度的淬火，硬度與耐磨性較好)，
在加熱到達溫度之後，持溫時間30-15分。 |
|
回火條件 |
淬火完成後到達手可以觸摸的溫度之前需立即回火(第一次回火)，
第二次及第三次回火需要達室溫再回火，
保有回火溫度之持溫時間最少2小時，回火3次。 |
|
淬火及回火溫度
對硬度之影響關系表 |
回火溫度(對硬度之影響HRC+/-1)
|
淬火溫度 |
540℃ |
560℃ |
580℃ |
6000℃ |
|
1140℃ |
64.0 |
64.0 |
63.0 |
61.0 |
|
1180℃ |
65.0 |
64.5 |
63.0 |
62.0 |
|
1220℃ |
67.0 |
65.5 |
64.5 |
63.5 |
|
1240℃ |
68.5 |
67.0 |
66.0 |
65.0 |
|
