1060電腦鑼，電腦鑼

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1060電腦鑼（數(shù)控銑床） 技術(shù)參數(shù)：
工作臺尺寸（mm）  600×1300
X軸行程（mm）  1000
Y軸行程（mm）  600
Z軸行程（mm）  600
主軸轉(zhuǎn)速rpm 8000
刀柄型式  BT40
進給速度（mm/min）  0~10000
T形槽寬（mm）  18
T形槽間距（mm）  120
主軸中心至立柱導軌面距離（mm）  420
工作臺最大承重（kg）  1000
最小設定單位（mm）  0.001
重復定位精度（mm）  0.005
定位精度（mm）  0.01
主電機（kw）  11
機床外形尺寸（mm）  3200×2510×2800
機床重量（kg）  8600

一、特點：
1．本機床的鑄件均采用樹脂砂鑄件，且經(jīng)過兩次人工時效處理，穩(wěn)定性好，強度高，各項精度穩(wěn)定可靠。
2．本機床所選用的主軸系統(tǒng)全套由臺灣的專業(yè)生產(chǎn)配套廠商生產(chǎn)，各重要零部件經(jīng)過強化處理；采用世界知名廠牌P4級主軸專用軸承及采用KLUBR NBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，
需通過電腦平衡較正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。
3．本機床XYZ三軸傳動的滾珠絲桿均采用臺灣專業(yè)配套生產(chǎn)廠商PMI提供的C3級雙螺母預緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承均采用進口P460度接觸角的配對組合的滾珠絲桿專用軸承，且三軸滾珠絲桿均進行預拉伸。聯(lián)軸器采用德國進口BK3型聯(lián)軸器，從而使得三軸的傳動剛性強，精度穩(wěn)定可靠。
4．與強化導軌相結(jié)合的滑鞍導軌、工作臺導軌均采用耐磨貼塑處理，大大降低導軌間的摩擦力，消除了導軌可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象，提高了機床的運動精度。
5．機床的潤滑系統(tǒng)均采用定時、定量自動集中供油潤滑系統(tǒng)。可能保任一潤滑部位得到充分潤滑。

二、用途
該機床整機剛性好，操作方便靈活。可進行立銑、鉆、擴、鏜、攻絲等加工工序。用途廣泛，特別適用于加工各種形狀復雜的二、三維凹凸模型及復雜的型腔和表面。更適于企業(yè)生產(chǎn)車間批量加工零件。

選購：
二、安裝，驗收， 現(xiàn)場培訓，售后服務。
1、買方應在設備到廠后5天內(nèi)，通知賣方進行設備的安裝，調(diào)試，培訓，驗收工作。
2、賣方派人到買方所在地指導安裝，調(diào)試，驗收，培訓工作；買方參加操作培訓的技術(shù)人員要具備大專文化基礎(chǔ)，參加操作、維修培訓人員要具備普通機床操作技能。
3、精度檢驗表驗收： 買方按設備出廠精度檢驗。
4、賣方人員應攜帶安裝、調(diào)試工作所需的專用工具，其他工具及檢具應由買方提供。
5、設備到廠后，買方應負責：
（1）選好機器的安裝位置并打好基礎(chǔ)，設備安裝就位，進行粗調(diào)整。
（2）操作人員預先學習機床的技術(shù)資料。
（3）準備好試加工用的工件。
6、如因買方要求延長培訓時間或 以工件實作方式驗收，所需材料、刀具、夾具、工藝分析由買方負責，賣方工作人員因此項目服務所增加的工作天數(shù)，其它相關(guān)的費用亦應由買方負擔。
7、維修條件：
（1）機床之機械、電控部分的保修期以設備交機完成日起12個月。
（2）保修期間由賣方負責及免費供應損壞件，維修中心人員接到要求修理電 信后到廠進行服務，假期順延。
（3）下述情況雖在保固期內(nèi)，但不適用之：
 
A、機器如遇地震、臺風、水災、火災、人為或人力所不能抗拒之災害而致?lián)p壞時。
B、易損耗品之更換比如皮帶，油封、潤滑油、液壓油，燈泡（特殊型號除外）、保險絲等等。
C、顧客操作不當及保養(yǎng)不當而生之故障/生銹或損壞時。
D、非代理商或買方人員承修而生之故障或損壞時。
8、保修期后，賣方保證配件的供應和負責答復維修技術(shù)咨詢，及來人維修。