產(chǎn)品詳情
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心。必須檢修或更換他們信任的設(shè)備。隨著的推移,傳感器和無線控制器可以添加到單個互連網(wǎng)絡(luò)中,并且它們可以作為一個完全集成的系統(tǒng)一起工作。通過這種方式,制造商可以從小處著手,但仍要大處著眼,實現(xiàn) IIoT 監(jiān)控升級。傳感器數(shù)據(jù)的價值使用傳統(tǒng)流程年復(fù)一年經(jīng)歷成功增長的制造商可能會想,升級以添加“智能”連接是否值得投資。其他人可能認識到該技術(shù)的潛力并希望進行升級,但他們需要幫助說服預(yù)算決策者。讓我們首先看看捕獲實時傳感器數(shù)據(jù)以實現(xiàn)洞察驅(qū)動型生產(chǎn)
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工業(yè)相機黑屏原因
1、電源供應(yīng)故障:相機未獲得所需穩(wěn)定電壓或電流??赡茉虬娫催m配器損壞、供電線纜斷裂/接觸不良、相機內(nèi)部電源模塊故障、輸入電壓不足或波動過大。
2、信號傳輸鏈路中斷:圖像數(shù)據(jù)或控制信號無法從相機傳感器傳輸至輸出接口或主機。涉及傳感器排線松動/損壞、內(nèi)部主板連接器故障、圖像處理芯片虛焊/損壞、視頻輸出接口物理損壞。
3、圖像傳感器或主板核心故障:相機核心部件嚴重損壞導(dǎo)致無法成像。包括CMOS/CCD傳感器因物理沖擊、靜電(ESD)、過熱或老化失效;主板上的FPGA、圖像處理器、內(nèi)存等關(guān)鍵芯片損壞;主板因液體侵入、過壓燒毀。
4、固件損壞或丟失:相機的內(nèi)部操作系統(tǒng)因異常斷電、寫入錯誤或存儲芯片故障導(dǎo)致崩潰或丟失,致使相機無法正常啟動和成像。
5、接口協(xié)議或觸發(fā)配置錯誤:雖非完全硬件“損壞”,但硬件配置錯誤導(dǎo)致無圖像輸出。如:選擇錯誤的物理接口模式、外部觸發(fā)線連接錯誤導(dǎo)致相機持續(xù)等待觸發(fā)信號、硬件觸發(fā)信號不滿足要求。
術(shù)部署在越來越多的質(zhì)量控制應(yīng)用程序中。協(xié)作自動化使各種規(guī)模的公司能夠提高吞吐量并縮短檢查任務(wù)的周期。無論您已經(jīng)擁有一些協(xié)作硬件還是正在考慮部署協(xié)作自動化,
用于連接芯片和 PCB。在過去,用顯微鏡測量這些焊球需要花費更多的。通過非接觸式光學檢測,您可以在短短幾分鐘內(nèi)完成所有焊球的測量。測量包括球高度、間距和 X/Y 以及缺陷(例如焊球頂部區(qū)域的形狀或缺失材料)。 UV 保護膠表面 UV 保護膠粘合劑可加強 IC(集成電路)和 FPC(柔性電路板)的粘合。印刷電路)基板并使組件防水、防塵并防止鹽霧。通常,UV防護膠是透明的,這使得其他光學計量系統(tǒng)很難檢查膠水的尺寸或缺陷。利用LCI進行非接
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工業(yè)相機黑屏維修方法
1.使用萬用表測量電源適配器輸出端電壓電流是否達標且穩(wěn)定。檢查輸入插座電壓。測試供電線纜連通性,更換可疑線纜,確保接口插接牢固無氧化。若外部供電正常,需拆機檢查內(nèi)部絲是否熔斷,目測電源模塊有無燒毀痕跡。更換損壞元件或整個電源模塊。
2.重點檢查相機內(nèi)部傳感器到處理板的柔性排線,重新插拔確保到位,更換明顯破損線纜。檢查視頻輸出接口有無針腳彎曲、斷裂、異物或氧化。清潔或更換接口。若連接完好,可能主板故障。需專業(yè)設(shè)備重焊或更換芯片/主板。
3. 排除電源和傳輸問題后,此可能性高。觀察傳感器表面有無明顯裂痕、污漬。 如有條件,用同型號好板替換主板或整個相機頭測試確認。
4. 查閱手冊,按廠商指引通過特定按鍵組合或工具軟件嘗試進入恢復(fù)模式,若恢復(fù)失敗,可能是存儲固件的Flash芯片物理損壞。需拆機找到該芯片,用編程器讀取驗證,損壞則需更換同型號芯片并重新燒錄固件。
5. 仔細檢查相機上的物理撥碼開關(guān)、跳線帽設(shè)置,確保與實際使用的接口協(xié)議和模式嚴格匹配。若使用觸發(fā)模式,確認觸發(fā)信號源工作正常,信號類型、電壓、極性符合相機要求。測量觸發(fā)線是否導(dǎo)通,信號是否到達相機接口。
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的深度學臺。要理解人工智能在這種情況下的價值主張,了解該技術(shù)在過去幾十年中的演變會很有幫助。人工智能、機器視覺的演變,計算機視覺與深度學習被稱為“人工智能之
療和其他行業(yè)的數(shù)百萬臺設(shè)備?!癛adiant 繼續(xù)在 Ron 和 Steve 建立的基礎(chǔ)上發(fā)展Radiant Vision Systems 現(xiàn)任執(zhí)行官 Doug Kreysar 表示,“開發(fā)更快、更強大的光和顏色測量解決方案。成像仍然是這一發(fā)展的核心,我們的 ProMetric 成像系統(tǒng)使客戶能夠以更快的替代系統(tǒng)速度捕獲高精度的光度數(shù)據(jù)。通過在自動視覺檢測系統(tǒng)中應(yīng)用光度成像,Radiant 使制造商能夠?qū)崿F(xiàn) 30 年前不可能實現(xiàn)的質(zhì)
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接觸式光學檢測提供了自動拼接多個 3D 圖像的能力意味著您可以使用單個傳感器實現(xiàn)多傳感器結(jié)果。這可以節(jié)省您自行獲取、設(shè)置、同步和管理多個傳感器的、精力和成本。運
的特別是在自動安裝時,必須根據(jù)部件的顏色對其進行。智能顏色傳感器的測量速率高達 30 kHz,用于對不同的塑料部件進行。可調(diào)節(jié)的顏色和公差為測量任務(wù)提供了高度靈活性。透明薄膜的在線顏色測量透明薄膜的在線顏色測量除了顏色變化之外,生產(chǎn)過程中也會出現(xiàn)條紋。無需接觸即可在線監(jiān)測透明薄膜條的顏色均勻性。由于透明薄膜是半透明的,顏色是在傳輸中測量的,即發(fā)射器照亮接收器和其間的膠片。這是通過連接到由發(fā)射器單元和接收器單元組成的傳輸測量頭的高精度在線
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