產(chǎn)品詳情
采用氫還原 三氧化鎢或 仲鎢酸銨的方法制備。用氫還原法制取鎢粉的工藝過程一般分為兩個階段：第一階段在500～700oC溫度下，三氧化鎢還原成二氧化鎢；第二階段在700～900oC溫度下， 二氧化鎢還原成鎢粉。還原反應常在管式電爐或回轉式爐中進行。
還原鎢粉的性能(如純度、粒度、粒度組成等)主要取決于還原工藝。在管式爐中還原鎢粉時，影響還原速度的主要工藝參數(shù)是還原溫度、燒舟中氧化鎢的裝載量、燒舟移動速度、氫氣流速及氫氣中水分含量。隨著還原溫度的升高，鎢粉的粒度變粗。
鎢粉的制取除了 氫還原法外，還有早期采用的氧化鎢碳還原法，還原溫度高于1050oC。用這種方法得到的鎢粉純度較低。此外，用金屬鋁、鈣、鋅等還原氧化鎢的工藝研究工作亦在進行中。對于特殊應用而要求高純度、超細粒度的鎢粉，則發(fā)展了氯化鎢氫還原法，得到的鎢粉粒度可小于0.05μm。
鎢粉除了對雜質(zhì)含量有一定的要求外， 氧含量要控制在一定范圍內(nèi)。常用鎢粉粒度一般為費氏平均粒度2～10μm。鎢粉為多角形顆粒形狀。此外，鎢粉的比表面、松裝密度、搖實密度等也在一定范圍內(nèi)變化。鎢粉的性能對鎢材的生產(chǎn)和鎢粉末冶金制品的質(zhì)量有直接的影響，特別是純度和粒度的影響更為明顯。鎢粉是依據(jù)純度和粒度以及不同的用途而分類的。
最早生產(chǎn)鎢粉是按化學純度將氫還原鎢粉分為三級；日本已制定了《鎢粉及碳化鎢粉》的工業(yè)標準(JISH2116-1979)；英、法和前蘇聯(lián)等國均設有統(tǒng)一的鎢粉國家標準。中國工業(yè)生產(chǎn)的鎢粉于1982年制定了《氫還原鎢粉的技術條件》(GB3458-82)。該標準規(guī)定了鎢粉的性能和分類牌號．并對檢驗方法、驗收規(guī)則、包裝、運輸和儲存等項目都做了明確的規(guī)定。對于特殊用途和軍工專用的鎢粉，生產(chǎn)廠可根據(jù)用戶要求試制生產(chǎn)。
鎢粉是加工 粉末冶金鎢制品和鎢合金的主要原料。純鎢粉可制成絲、棒、管、板等加工材和一定形狀制品。鎢粉與其他金屬粉末混合，可以制成各種鎢合金，如鎢鉬合金、鎢錸合金、鎢銅合金和高密度鎢合金等。鎢粉的另一個重要應用是制成碳化鎢粉，進而制備 硬質(zhì)合金工具，如車刀、銑刀、鉆頭和模具等。
根據(jù)顆粒度不同，鎢粉可分為14個等級：
| 等級 | 顆粒度(μ) | 氧含量( %,Max. ) |
| W-0 | 0.40~0.69 | 0.3 |
| W-1 | 0.70~0.99 | 0.3 |
| W-2 | 1.00~1.49 | 0.25 |
| W-3 | 1.50~1.99 | 0.2 |
| W-4 | 2.00~2.49 | 0.15 |
| W-5 | 2.50~2.99 | 0.15 |
| W-6 | 3.00~3.49 | 0.1 |
| W-7 | 3.50~3.99 | 0.1 |
| W-8 | 4.00~4.49 | 0.07 |
| W-9 | 4.50~4.99 | 0.07 |
| W-10 | 5.00~6.99 | 0.05 |
| W-11 | 7.00~8.99 | 0.05 |
| W-12 | 8.99~14.99 | 0.05 |
| W-13 | 15.00~25.00 | 0.05 |
鎢粉顆粒是指鎢粉經(jīng)過燒結后形成棒等鎢的塊狀物，再經(jīng)過破碎后形成的鎢粉顆粒。鎢粉顆粒是通過目數(shù)來區(qū)分的。鎢粉顆粒的用途有合金粉的 催化劑等。
物理性能分析
| 類別 | 描述 | 目數(shù)分析 |
| 目數(shù) | 重量比% | |
| GW-1220 | -12/+20 | +12 ~ -20 | 0 ~10 |
| GW-2060 | -20/+60 | +20 ~ -60 | 0 ~10 |
| GW-6000 | -60/+200 | +60 ~ 200 | 0~ 10 |
化學成分分析
| 金屬元素含量表(WT %) | |||
| 元素 | 最大值 | 元素 | 最大值 |
| Al | 0.01 | Fe | 0.10 |
| Cr | 0.02 | Mo | 0.10 |
| Cu | 0.02 | Ni | 0.05 |
| 非金屬元素含量表(WT %) | |||
| C | <0.10 | O | <0.10 |
| 鎢(WT %) > 99.5 | |||
