產(chǎn)品詳情
1、平面鉆的操作人員事先接受跟機培訓(xùn)，并仔細閱讀操作手冊。
(一)、數(shù)控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式，主要是技術(shù)工人根據(jù)圖紙要求，在X的位置處劃線定位，用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數(shù)控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數(shù)等參數(shù)輸入計算數(shù)控平面鉆床則可以根據(jù)輸入的參數(shù)來對工件進行加工，或輸入CAD設(shè)計圖，即可實現(xiàn)鉆削動力頭的自動連續(xù)大孔徑的加工，操作十分方便,精度高而且穩(wěn)定。
2、 平面鉆開機前應(yīng)仔細檢查平面鉆各部位是否完好，電纜、電線有否破損，查看機器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有積水或油污。
3、 接通電源后一定要按規(guī)定的程序啟動平面鉆，如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，請立刻關(guān)掉機器并請維修人員進行維修。
4、 接通電源時應(yīng)先接通車間主電源，再合上控制開關(guān)， 進行接通電源后的有關(guān)檢查，切斷電源應(yīng)先切斷控制柜開關(guān)，再切斷車間主電源開關(guān)。
5、 接通電源后，平面鉆試運轉(zhuǎn)，觀察動力頭主軸的運轉(zhuǎn)是否靈活，排屑器電機運轉(zhuǎn)是否正常，液壓站工作是否正常，夾緊油缸，鎖緊油缸是否運動靈活，冷卻液噴頭是否能正常工作，檢查無誤后才能正常操作。
6、 加工時要根據(jù)加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，再選擇適合主軸轉(zhuǎn)速的進給速度。
7、 加工前應(yīng)先編制加工零件的加工程序，正確調(diào)用并經(jīng)仔細核對無誤后才能加工。
8、 工件放置在工作臺上后應(yīng)靠緊油缸定位面，并將工件用油缸壓緊，再將工作臺鎖住，然后加工。
(二)、數(shù)控平面鉆床在大孔徑孔加工的X越性。傳統(tǒng)的加工需要經(jīng)歷劃線、定位、打孔、擴孔等步驟。而數(shù)控平面鉆床特點是全自動數(shù)控定位,大孔徑孔一次加工成型，無需擴孔。
(三)、數(shù)控平面鉆床加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性,誤差大，效率低，當誤差過大則會則造成工件報廢給企業(yè)帶來損失。而平面鉆床的加工方式，采用數(shù)控定位加工，能夠達到客戶的加工要求。
(四)、數(shù)控平面鉆床在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁瑣。而采用龍門移動式數(shù)控平面鉆床的全自動數(shù)控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可大大減輕員工的勞動強度，保證加工工件的質(zhì)量。
(五)、效益方面，傳統(tǒng)孔加工需要劃線工一名，定位鉆孔一名，裝卸工一名，而數(shù)控平面鉆床只需一名技術(shù)工和一名裝卸工。節(jié)約兩到三名人工成本。
由此此可見數(shù)控平面鉆床的加工方式在節(jié)約成本的同時還提高了生產(chǎn)效率，還為企業(yè)主帶來經(jīng)濟效益
