產(chǎn)品詳情
在塑膠行業(yè)追求高精度、低能耗、綠色化生產(chǎn)的趨勢下，真空技術(shù)已成為注塑成型、擠出加工、真空鍍膜等核心工藝的關(guān)鍵支撐。貝克真空泵憑借干式無油、快速響應(yīng)、耐高溫腐蝕等核心技術(shù)，為塑膠制品生產(chǎn)提供全流程真空解決方案，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效與工藝升級。
一、塑膠行業(yè)核心工藝與真空技術(shù)需求
1. 注塑成型：精密脫氣與快速循環(huán)
- 工藝痛點：
- 模具內(nèi)氣體殘留導(dǎo)致產(chǎn)品氣泡、縮痕（缺陷率＞5%）
- 傳統(tǒng)油潤滑泵污染液壓油，增加維護成本
- 貝克方案：
-干式爪式真空泵：0.5秒快速抽至-0.95bar，脫氣效率提升40%
- 無油設(shè)計避免污染，模具清潔周期延長3倍
- 智能聯(lián)鎖系統(tǒng)，與注塑機同步啟停，節(jié)能30%
典型應(yīng)用案例：
某汽車配件廠采用貝克RA 0025F爪式泵后：
- 保險杠成型周期從55秒縮短至42秒
- 產(chǎn)品表面缺陷率從4.8%降至0.6%
- 年節(jié)省液壓油更換成本￥12萬
2. 擠出成型：高效原料干燥與穩(wěn)定輸送
- 技術(shù)挑戰(zhàn)：
- 原料含水率＞0.02%導(dǎo)致擠出制品開裂
- 高溫環(huán)境（80-120℃）下真空泵穩(wěn)定性差
- 貝克方案：
- 耐高溫螺桿真空泵：配置陶瓷涂層，持續(xù)耐受150℃熱風(fēng)
- 兩級真空干燥系統(tǒng)，使原料含水率≤0.005%
- 集成冷凝器回收揮發(fā)性有機物（VOC回收率＞90%）
客戶價值體現(xiàn)：
- 擠出機產(chǎn)量提升25%（消除原料結(jié)塊堵塞）
- 每噸制品能耗降低18%
3. 吹塑成型：中空制品均勻成型
-行業(yè)需求：
- 瓶胚壁厚偏差需＜±5%
- 吹塑周期需壓縮至10秒以內(nèi)
-貝克技術(shù)突破：
- 渦旋真空泵+氣動增壓系統(tǒng)：0.3秒達(dá)到-0.9bar
- 多點真空吸附夾具，實現(xiàn)復(fù)雜曲面均勻成型
- 智能壓力補償算法，消除型坯下垂變形
實測數(shù)據(jù)：
某PET瓶生產(chǎn)線上：
- 1.5L瓶胚壁厚偏差從7.2%優(yōu)化至3.5%
- 設(shè)備OEE（綜合效率）從76%提升至89%
貝克真空泵技術(shù)優(yōu)勢對比
性能維度
傳統(tǒng)液環(huán)泵
貝克干式真空泵
提升效益
能耗效率
能耗占比25%以上
變頻控制能耗＜18%
年電費節(jié)?。?0萬/臺
維護成本
每月更換密封件/潤滑油
20,000小時免維護
維護費用降低92%
潔凈度
油霧污染制品表面
無油運行
產(chǎn)品合格率提升4.2%
耐溫性
耐受80℃
持續(xù)耐溫150℃
適用場景擴大3倍
響應(yīng)速度
抽真空時間＞3秒
0.5秒達(dá)到工作真空度
生產(chǎn)效率提升25%
特殊工藝場景解決方案
1. 真空鍍膜（IMD/IML）
-工藝要求：
- 鍍膜真空度≤5×10?3 mbar
- 膜層附著力≥4B（ASTM等級）
- 貝克技術(shù)方案：
- 羅茨泵+分子泵組合系統(tǒng)，極限真空達(dá)10?? mbar
- 磁流體密封技術(shù)避免軸封漏氣
- 某家電面板廠應(yīng)用后：
- 鍍膜良率從88%提升至97%
- 金屬膜層厚度均勻性±2nm
2. 熱成型（吸塑包裝）
- 行業(yè)痛點：
- 薄片材料（0.2-0.5mm）吸附易破裂
- 多腔體同步成型效率低
- 貝克創(chuàng)新設(shè)計：
- 分布式真空系統(tǒng)，獨立控制8個成型工位
- 壓力梯度控制技術(shù)，避免材料過度拉伸
- 典型案例：
- 快餐盒生產(chǎn)速度從60模次/小時提升至85模次
- 材料損耗率從3.1%降至0.8%
綠色生產(chǎn)與智能化升級
1. 節(jié)能降碳技術(shù)
- IE4超高能效電機，比傳統(tǒng)泵節(jié)能35%
- 余熱回收模塊，將50%廢熱轉(zhuǎn)化為干燥熱能
- 物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控：實時監(jiān)測真空度/溫度/振動參數(shù)
- AI預(yù)測性維護：故障預(yù)警準(zhǔn)確率＞90%
- 某跨國塑膠集團部署后：
- 非計劃停機減少70%
- 備件庫存成本降低45%
