產(chǎn)品詳情
發(fā)動機作為機械裝備的動力核心，其零部件的幾何精度直接影響整機性能。傳統(tǒng)檢測方式依賴三坐標測量機或人工檢具，存在檢測效率低、數(shù)據(jù)采集不全面、人為誤差風(fēng)險高等瓶頸。面對現(xiàn)代制造業(yè)對檢測精度、速度與數(shù)據(jù)深度的綜合需求，三維智能檢測系統(tǒng)通過光學(xué)掃描、點云處理、智能分析等技術(shù)融合，構(gòu)建起覆蓋檢測全鏈條的數(shù)字化解決方案。基于3D自動化掃描的智能檢測系統(tǒng)為行業(yè)帶來了突破性解決方案。
中科米堆3D自動化掃描檢測系統(tǒng)通過三維掃描技術(shù)與智能算法相結(jié)合，實現(xiàn)了發(fā)動機復(fù)雜曲面、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的全尺寸數(shù)字化測量，測量精度可達0.01mm，單件檢測時間較傳統(tǒng)方法縮短70%以上。
3D自動化掃描檢測系統(tǒng)采用藍光激光掃描技術(shù)，配合機械臂自動路徑規(guī)劃，可完成缸體、曲軸等不同構(gòu)件的自動定位掃描。掃描過程中，系統(tǒng)實時生成三維點云數(shù)據(jù)，通過自主研發(fā)的尺寸分析軟件，自動比對CAD設(shè)計模型與實測數(shù)據(jù)的偏差，生成包含色差圖的檢測報告。對于渦輪葉片等具有復(fù)雜型面的部件，系統(tǒng)特有的特征識別算法可精準提取葉型輪廓、扭轉(zhuǎn)角度等關(guān)鍵參數(shù)，檢測重復(fù)性達到99.7%。
在實際產(chǎn)線應(yīng)用中，某重型發(fā)動機制造商引入系統(tǒng)后，實現(xiàn)了連桿生產(chǎn)線100%全檢，不良品檢出率提升至100%，同時避免了傳統(tǒng)抽檢導(dǎo)致的批次性質(zhì)量風(fēng)險。系統(tǒng)生成的數(shù)字化檢測檔案可追溯至每個零部件的生產(chǎn)批次與加工設(shè)備，為工藝改進提供數(shù)據(jù)支撐。在售后質(zhì)量分析環(huán)節(jié)，三維偏差數(shù)據(jù)幫助工程師快速定位故障根源，平均問題解決周期縮短40%。
為適應(yīng)不同生產(chǎn)環(huán)境需求，中科米堆3D自動化掃描檢測系統(tǒng)專為工廠車間的近線檢測及智能測量室而設(shè)計，可無縫集成到自動化測量及質(zhì)量控制流程中，讓檢測更加自動化、數(shù)據(jù)化、智能化，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效。
中科米堆CASAIM：
提供自動化三維掃描智能檢測系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術(shù)研發(fā)十余年，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有：
覆蓋全國的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)；
正在快速擴張的業(yè)務(wù)布局。
中科米堆專業(yè)服務(wù)領(lǐng)域：
產(chǎn)品設(shè)備：CASAIM智能檢測系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機
技術(shù)服務(wù)：三維檢測、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃
核心競爭優(yōu)勢：
前沿技術(shù)矩陣：計算機圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動化智能檢測技術(shù)。
全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。
行業(yè)深度賦能：產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。
客戶認可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統(tǒng)，已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴，檢測精度達到毫米級，助力客戶實現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級。
全球化服務(wù)網(wǎng)絡(luò)：立足中國，服務(wù)全球，為客戶提供7×24小時快速響應(yīng)服務(wù)。
