產(chǎn)品詳情
預應力管道壓漿料
選用優(yōu)質普通硅酸鹽水泥42.5與壓漿劑復合而成，現(xiàn)場只需加水攪拌即可使用。管道壓漿料減少了壓漿劑現(xiàn)場復配水泥的施工工序，尤其是避免了壓漿劑與不同水泥間的適應性所產(chǎn)生的問題。適用于后張法預應力管道等其他需要高流動性的小縫隙粘結與填充壓漿。
壓漿料適用范圍：
（1）各種鐵路、公路后張法預應力橋梁孔道壓漿。
（2）大型預應力結構孔道壓漿。
（3）各種混凝土結構接頭處止漏灌漿。
壓漿工藝技術要求 ：
1、壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。
2、壓漿前應開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。
3、壓漿的最大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。
5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
6、壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。
7、壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等）。
壓漿料儲運及包裝 ：
1、包裝：壓漿料內(nèi)塑料外紙防潮包裝。
2、重量：每件壓漿料凈重為40kg±0.1kg。
選用優(yōu)質普通硅酸鹽水泥42.5與壓漿劑復合而成，現(xiàn)場只需加水攪拌即可使用。管道壓漿料減少了壓漿劑現(xiàn)場復配水泥的施工工序，尤其是避免了壓漿劑與不同水泥間的適應性所產(chǎn)生的問題。適用于后張法預應力管道等其他需要高流動性的小縫隙粘結與填充壓漿。
壓漿料適用范圍：
（1）各種鐵路、公路后張法預應力橋梁孔道壓漿。
（2）大型預應力結構孔道壓漿。
（3）各種混凝土結構接頭處止漏灌漿。
壓漿工藝技術要求 ：
1、壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。
2、壓漿前應開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。
3、壓漿的最大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。
5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。
6、壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。
7、壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等）。
壓漿料儲運及包裝 ：
1、包裝：壓漿料內(nèi)塑料外紙防潮包裝。
2、重量：每件壓漿料凈重為40kg±0.1kg。
