產(chǎn)品詳情
HS6-5-2S
德國(guó)HS6-5-2S粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-2000
HS6-5-2S化學(xué)成分：
碳 C ：0.80～0.88
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
釩 V ：1.70～2.10
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
性能特點(diǎn)
良好的切削加工性：硫元素的添加使 HS6 - 5 - 2S 在切削過程中切屑易斷，減少了切屑與刀具的粘連，降低了切削力和切削熱，從而提高了加工效率，刀具的磨損也相對(duì)減小，加工表面質(zhì)量更好。
高硬度：經(jīng)過恰當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅捕瓤蛇_(dá)到 HRC63 - 66，能夠?qū)Χ喾N金屬材料進(jìn)行有效切削，保持刀具刃口的鋒利度，保證加工精度。
較好的耐磨性：鋼中存在大量細(xì)小且均勻分布的碳化物，如碳化鎢、碳化釩等，這些硬質(zhì)碳化物提高了材料抵抗磨損的能力，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。
熱穩(wěn)定性較好：鎢和鉬元素的存在使鋼材在高溫環(huán)境下（如 550 - 600℃）仍能保持一定的硬度和強(qiáng)度，能夠承受高速切削時(shí)產(chǎn)生的高溫，保證加工的穩(wěn)定性。
各向同性：粉末冶金工藝使材料組織均勻，不存在傳統(tǒng)高速鋼的各向異性問題，各個(gè)方向的性能較為一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：常用于制造各種切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。尤其適用于需要進(jìn)行大量切削加工且對(duì)加工效率和表面質(zhì)量有較高要求的場(chǎng)合，可加工普通鋼材、合金鋼、不銹鋼等多種金屬材料。
自動(dòng)化加工生產(chǎn)線：由于其良好的切削加工性，非常適合在自動(dòng)化加工生產(chǎn)線上使用，能夠減少刀具更換次數(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
一般機(jī)械加工領(lǐng)域：在普通機(jī)械制造、汽車零部件加工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，可滿足大多數(shù)金屬加工的需求。
熱處理工藝
淬火：通常需進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1210℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)。回火的目的是消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項(xiàng)
鍛造：鍛造比應(yīng)控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機(jī)械加工：雖然硫元素改善了切削性能，但由于鋼材本身硬度較高，仍需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進(jìn)給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時(shí)要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進(jìn)給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋?？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為進(jìn)一步提高刀具性能，可對(duì) HS6 - 5 - 2S 刀具進(jìn)行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，增強(qiáng)刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
德國(guó)HS6-5-2S粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優(yōu)良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。
標(biāo)準(zhǔn)DIN EN4957-2000
HS6-5-2S化學(xué)成分：
碳 C ：0.80～0.88
硅 Si：≤0.45
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：3.80～4.50
釩 V ：1.70～2.10
鉬 Mo：4.70～5.20
鎢 W ：5.90～6.70
性能特點(diǎn)
良好的切削加工性：硫元素的添加使 HS6 - 5 - 2S 在切削過程中切屑易斷，減少了切屑與刀具的粘連，降低了切削力和切削熱，從而提高了加工效率，刀具的磨損也相對(duì)減小，加工表面質(zhì)量更好。
高硬度：經(jīng)過恰當(dāng)?shù)臒崽幚砗螅捕瓤蛇_(dá)到 HRC63 - 66，能夠?qū)Χ喾N金屬材料進(jìn)行有效切削，保持刀具刃口的鋒利度，保證加工精度。
較好的耐磨性：鋼中存在大量細(xì)小且均勻分布的碳化物，如碳化鎢、碳化釩等，這些硬質(zhì)碳化物提高了材料抵抗磨損的能力，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。
熱穩(wěn)定性較好：鎢和鉬元素的存在使鋼材在高溫環(huán)境下（如 550 - 600℃）仍能保持一定的硬度和強(qiáng)度，能夠承受高速切削時(shí)產(chǎn)生的高溫，保證加工的穩(wěn)定性。
各向同性：粉末冶金工藝使材料組織均勻，不存在傳統(tǒng)高速鋼的各向異性問題，各個(gè)方向的性能較為一致，有利于提高刀具和模具的制造精度和使用性能。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：常用于制造各種切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。尤其適用于需要進(jìn)行大量切削加工且對(duì)加工效率和表面質(zhì)量有較高要求的場(chǎng)合，可加工普通鋼材、合金鋼、不銹鋼等多種金屬材料。
自動(dòng)化加工生產(chǎn)線：由于其良好的切削加工性，非常適合在自動(dòng)化加工生產(chǎn)線上使用，能夠減少刀具更換次數(shù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
一般機(jī)械加工領(lǐng)域：在普通機(jī)械制造、汽車零部件加工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，可滿足大多數(shù)金屬加工的需求。
熱處理工藝
淬火：通常需進(jìn)行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1190 - 1210℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，回火溫度一般為 540 - 560℃，回火次數(shù)通常為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時(shí)。回火的目的是消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項(xiàng)
鍛造：鍛造比應(yīng)控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機(jī)械加工：雖然硫元素改善了切削性能，但由于鋼材本身硬度較高，仍需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進(jìn)給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時(shí)要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進(jìn)給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋?？墒褂美鋮s液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為進(jìn)一步提高刀具性能，可對(duì) HS6 - 5 - 2S 刀具進(jìn)行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，增強(qiáng)刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
