產(chǎn)品詳情
安德建奇全伺服大搖擺中走絲機床的配置和技術(shù)參數(shù)
一、機械部分
機身采用HT300高密度鑄件，經(jīng)過二次人工回火處理，并置于露天一年以上（經(jīng)過冬夏兩季）時效，再加工裝配，消除了鑄鐵本身的內(nèi)引力。保證了機床在使用過程中精度保持不變。機身內(nèi)部加強徑十字形交錯排列，大大增加了機床的強度和承載能力，機身設(shè)計T型結(jié)構(gòu)，保證了全行程都在機身內(nèi)部，使加工過程更加穩(wěn)定可靠。
線性導軌安裝非常講究，導軌面經(jīng)過高精度高速銑床加工之后，再進行人工鏟刮，導軌側(cè)面采用壓板式安裝，改變了其他廠家圓柱固定的結(jié)構(gòu)！保證了線軌運動時的穩(wěn)定性和直線度，大大提高了加工精度和光潔度。
錐度部分結(jié)構(gòu)為倒掛式安裝，選擇特殊的直線導軌和高精度滾珠絲杠，伺服電機和滾珠絲杠采用直連式結(jié)構(gòu)，保證了機器正反轉(zhuǎn)零間隙，從而達到大錐度工件的多次切割精度。線架結(jié)構(gòu)為搖擺機構(gòu)，左右移動時上下兩根軸同步旋轉(zhuǎn)，前后移動時，導絲水嘴以導輪中心為基準，前后轉(zhuǎn)動，保證了鉬絲中心和導絲嘴中心一致，這樣既保證了加工精度也避免了鉬絲的跳動。
Z軸上下移動使用伺服電機控制，直線導軌和滾珠絲杠組合，升降由系統(tǒng)直接控制距離，節(jié)省了升降之后需要測量高度的線切割通病，既方便又省事，大大提高了工作效率。
機床移動時應該潤滑的部位，全部接了油管，根據(jù)要求設(shè)定好時間自動加油潤滑。
二、系統(tǒng)控制部分
操作系統(tǒng)建立在bsXP之上，開機后直接進入加工軟件的切割界面，系統(tǒng)內(nèi)部自帶CAD、CAXA、電子圖版等多種軟件，可以聯(lián)網(wǎng)或使用U盤進行數(shù)據(jù)及圖紙的讀入，也能直接讀入3B代碼、G代碼進行加工。
執(zhí)行加工時實現(xiàn)一鍵啟動，點擊開始按鈕即可，運絲電機、水泵電機、高頻全部按順序自動開啟，加工結(jié)束自動關(guān)機報警！
手控盒實現(xiàn)手動操作時的全部功能，手控盒上有脈沖發(fā)生器輪子，選擇好需要移動的軸向后直接搖動手輪，相對應的軸即可快速移動，速度有三檔可調(diào)，還可以45度角同時移動兩個軸，繞絲時運絲電機的轉(zhuǎn)速也能再手控盒上進行選擇。
系統(tǒng)軟件可對工件進行多次切割，最多切割次數(shù)達到5刀，一般3刀切割即可滿足模具光潔度要求。
三、機床的切割效率和精度
選擇60mm厚的模具鋼切割一刀，常規(guī)效率在8000平方毫米/小時左右，割一修一時的效率在5000平方毫米/小時左右。切割效率會根據(jù)材料厚度而變化，材料越高速度越慢。切割錐度時效率會提高3倍以上，錐度頭使用伺服電機之后，可以大大提高了錐度頭移動的速度。
切割精度會根據(jù)錐度的度數(shù)大小而變化，切割厚度40mm的八角，單邊度數(shù)為15度時，測量四個對邊的誤差為0.025mm，切割直的誤差為0.008mm
