傳動(dòng)軸承公司3種規(guī)格高端新產(chǎn)品成功交付

近日，傳動(dòng)軸承公司為國內(nèi)多家知名企業(yè)配套的3種規(guī)格高端軸承新產(chǎn)品成功交付。

在重慶某公司風(fēng)電產(chǎn)品項(xiàng)目中，傳動(dòng)軸承公司承擔(dān)了兩種規(guī)格新產(chǎn)品研制開發(fā)任務(wù)。由于其中一規(guī)格新品要求兩兩配組使用，對復(fù)原相互差要求極為苛刻?！芭浣M誤差必須控制在0.005毫米以內(nèi)，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的二十分之一。”公司技術(shù)負(fù)責(zé)人  介紹。為此，團(tuán)隊(duì)通過優(yōu)化滾道尺寸閉環(huán)控制系統(tǒng)，結(jié)合AI輔助檢測平臺(tái)，將產(chǎn)品合格率提升至99.8%，最終交付的10套產(chǎn)品全部通過客戶72小時(shí)滿載測試，實(shí)現(xiàn)了嚴(yán)苛配組要求下的“毫米級”精度?！巴咻S傳動(dòng)軸承公司的解決方案讓我們風(fēng)電主機(jī)可靠性邁上了新臺(tái)階?！笨蛻糌?fù)責(zé)人在驗(yàn)收現(xiàn)場表示。

面對國內(nèi)重工裝備行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)定制的24套“輕薄易變形”新品軸承挑戰(zhàn)，傳動(dòng)軸承公司相關(guān)人員集中攻關(guān)，找到該產(chǎn)品壁厚僅為常規(guī)型號(hào)的60%，磨加工中極易因應(yīng)力釋放不均導(dǎo)致形變的真因?！皞鹘y(tǒng)一刀切工藝行不通，我們創(chuàng)新采用‘多次加工、微量下量’的階梯式磨削法?！弊鳂I(yè)長  在現(xiàn)場演示時(shí)提到。通過將單次磨削量從0.1毫米降至0.02毫米，并增加3次中間應(yīng)力釋放環(huán)節(jié)，產(chǎn)品平面度偏差較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)降低40%。該公司采購部負(fù)責(zé)人則評價(jià)：“他們的工藝創(chuàng)新直接降低了我們的裝機(jī)調(diào)試周期，效率提升約15%。”