產(chǎn)品詳情
高溫400度橡膠密封圈高溫的FKM-CHEMRES 375B黑色350-380度O形密封圈香江蘭昕企業(yè)
微小精密密封圈和橡膠零配件要求公差0.03-0.01mm的定制精密級別的橡膠件企業(yè)
由于公差限制要求的工藝：接單評估交期與質(zhì)量要求（各國各地區(qū)域行業(yè)工況要求標準）。設(shè)計模具：評估開模計劃的CAV穴數(shù)，分模方式，是否模具需進行電鍍和表面處理。
1.由采購對接刀具定制，特制開模刀具，要求段落差和刀紋控制，那么容易損刀，產(chǎn)品加工小軸徑，徑向的走刀精度必須細嚼慢咽的啃，加工精度高開模具的慢時間長才能制出精密模具
2.由于成品的高溫高壓成型，細小密封圈采用P20級鋼材起模，確保模具的硬度和質(zhì)量，開模匹配刀具，并且成型的溫度冷熱敏感度減少，助于成型的產(chǎn)品縮水率和橡膠圈線徑的水平穩(wěn)定，才可以控制公差，確保后續(xù)去邊工藝的完整。
3.采用原料對比，必須由高質(zhì)原料成型，其材料具有良好均衡的流動性，原料采用嚴格的過濾，確保過濾目數(shù)合規(guī)，原料的配方細膩均需要過濾管控確保物性良好，做出來的O形密封圈具有低壓縮變形和高伸長率，甚至比普通原料的物性高一倍多。
4.成型規(guī)范必須明確生產(chǎn)的流程化SOP，溫度，時間，壓力，受控與標準硫化知道的原料，采用進口原料，確保產(chǎn)品成型良好和對后制程的便捷。
5.檢驗也規(guī)范化SIP，產(chǎn)品的O型密封圈檢查由來料檢測，混煉檢測，成品膠檢測，上機生產(chǎn)檢測，100%成型就地檢測，檢測完畢交由內(nèi)徑的內(nèi)孔拆邊完用放大鏡檢測內(nèi)孔100%，再流向去邊外徑檢測，外徑去邊后由質(zhì)檢放行，流向成品組。
6.二次硫化（是確保并且提高橡膠彈性和物性），標準由不同材質(zhì)受溫指-定不同橡膠材質(zhì)的二烤時間與溫度，一般NBR橡膠1H,EPDM橡膠圈2H，氟膠密封圈6-8小時，全氟橡膠FFKM的30H.加硫完畢，交由成品部，進入全檢（符合光學儀器檢測由機器檢測），細小線徑之O形圈由放大鏡（顯微鏡）全檢外觀缺陷100%。
7.包裝依據(jù)包裝作業(yè)標準，定量包裝檢測包裝口，標簽內(nèi)容，（按需要加蓋QC章），入袋封箱。貼標（或手寫）
8.產(chǎn)品精度按圖紙與檢測要求標準，整批治理標準按100PPM，普通驗收標準按AQL抽檢標準執(zhí)行，公差要求精度高級0.01-0.03 中等（ISO3601-M1)和ISO3601-m2公差以及新國標JB-T 6659-2007等。
星型圈橡膠圈密封件X-RING星形密封圈X-ring，全制程環(huán)保Rohs2.0 Reach管控，采用P20以上鋼材開模，每個密封星型圈模具電鍍，精密模具制成，產(chǎn)品采用全部進口橡膠原料，星形密封圈產(chǎn)品無模痕無刀印無段位明顯差，星型圈表面光滑，顯示出產(chǎn)品的高質(zhì)量，100%全檢三道，成型100%全檢，挑去除內(nèi)孔再全檢，外徑去邊和二次加硫增強物性，出貨成品100%全檢，星型圈采用高含膠量材質(zhì)制成，動靜態(tài)密封適合工況，另根據(jù)工況定制特殊性的工況密封圈，高耐腐蝕密封圈，高耐磨，耐油兼顧低溫性密封件，高耐橡膠400度全氟醚橡膠圈，高溫380度硼基硅膠，氟硅橡膠，含膠量60-78%含氟80%等物性，多支材質(zhì)與杜邦橡膠逆向研發(fā)匹配，低壓縮變形量，高彈性的密封圈耐用性匹配進口，解決高端密封件的材料卡脖子的工業(yè)問題與封鎖，提高國產(chǎn)化率的優(yōu)橡膠密封圈Xring星型圈穩(wěn)定性，產(chǎn)品丁腈橡膠圈100%臺灣進口為起點，引進的進口材質(zhì)日本，德國，意大利，美國，產(chǎn)品均嚴控尺寸公差精度，嚴格按生產(chǎn)參數(shù)與檢測標準化，SOP制程指引生產(chǎn)過程，SIP檢測過程標準化。產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的解憂！香江蘭昕實業(yè)有限公司德立精密橡膠工業(yè)，o形圈標準模具8600套，X形星型圈X-Ring1.78*2.62*3.53*5.33x6.99標準系列齊全，請放心接洽采用！Hkrumsin.co.,LTD
