產品詳情
一、核心應用領域
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電力行業(yè)
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超臨界 / 超超臨界電站
- 主蒸汽管道（工作溫度 600-650℃，壓力 25-35 MPa）。
- 高溫再熱器和過熱器（如 T91/P91、T92/P92 鋼管道）。
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核電
- 快中子反應堆的鈉冷卻系統(tǒng)管道（需耐高溫鈉腐蝕）。
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超臨界 / 超超臨界電站
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石化行業(yè)
- 高溫高壓加氫反應器、裂解爐管道（如 ASTM A335 P92 鋼）。
- 煤制油 / 氣裝置的耐硫管道（抗 H?S 腐蝕）。
二、適用鋼材
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高合金耐熱鋼：
- T91/P91（9Cr-1Mo-V-Nb）、T92/P92（9Cr-1.8W-V-Nb）。
- P122（11Cr-2W-1Mo-V-Nb）、E911（9Cr-1Mo-V-Nb-B）。
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異種鋼接頭：
- P91/P92 與低合金鋼（如 SA-335 P11）的連接。
- P91/P92 與奧氏體不銹鋼（如 347H）的過渡層焊接。
三、性能優(yōu)勢
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高溫強度與抗蠕變
- 通過 V、Nb、B 微合金化，在 600-650℃ 下保持高強度（10? 小時蠕變斷裂強度 ≥100MPa）。
- 抵抗長期高溫下的晶界滑移和位錯運動，抗蠕變性能優(yōu)于傳統(tǒng) 9Cr 鋼。
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抗高溫氧化與腐蝕
- 高 Cr 含量（約 9%）形成致密 Cr?O? 氧化膜，抗蒸汽氧化能力強。
- 添加 W 元素（如 P92 鋼匹配）進一步提高抗硫化物腐蝕能力。
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焊接工藝性
- 低氫鈉型藥皮（H5 級別）：擴散氫 ≤5ml/100g，減少冷裂紋風險。
- 全位置焊接：適用于管道 GTAW 打底 + SMAW 填充蓋面，熔渣脫渣性好。
四、典型應用場景
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超超臨界電站建設
- 主蒸汽管道焊接：壁厚 50-100mm 的 P92 鋼管對接，需多層多道焊，焊后 760±10℃ 熱處理。
- 集箱與彎頭連接：承受高溫高壓蒸汽的頻繁啟停循環(huán)。
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設備升級改造
- 將傳統(tǒng) P91 管道替換為 P92 鋼時的焊接（需匹配更高強度的焊縫）。
- 修復運行中的 P92 管道裂紋（如熱疲勞裂紋）。
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核電特殊場景
- 鈉冷快堆的一次回路管道焊接，需同時滿足耐高溫鈉腐蝕和中子輻照要求。
五、焊接工藝要點
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焊前準備
- 焊條烘干：350-400℃ × 2 小時，保溫桶存放（≤100℃）。
- 母材清理：徹底去除油污、氧化皮（建議用丙酮清洗）。
- 預熱：250-300℃（壁厚 ≥75mm 時 ≥300℃），層間溫度 ≤320℃。
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焊接參數(shù)
- 電流：φ3.2mm 焊條：100-130A；φ4.0mm 焊條：130-160A（直流反接）。
- 電弧電壓：22-26V，短弧操作。
