產(chǎn)品詳情
蜂窩陶瓷因具有多孔、比表面積大、耐高溫等特性，廣泛應(yīng)用于汽車尾氣凈化、工業(yè)廢氣處理、催化反應(yīng)等領(lǐng)域。其配料生產(chǎn)線是保證產(chǎn)品性能的核心環(huán)節(jié)，主要圍繞原料制備、配料混合、泥料均化等步驟展開(kāi)。
原料選擇與預(yù)處理
蜂窩陶瓷的原料根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景不同有所差異，常見(jiàn)原料包括：
- 骨料：堇青石、莫來(lái)石、碳化硅、氧化鋯等（決定產(chǎn)品耐高溫、耐磨損等性能）；
- 粘結(jié)劑：黏土、膨潤(rùn)土、有機(jī)粘結(jié)劑（如甲基纖維素）；
- 助劑：潤(rùn)滑劑（如硬脂酸）、增塑劑、造孔劑（如碳粉、淀粉，用于調(diào)節(jié)孔隙率）。
預(yù)處理步驟：
- 破碎：大塊原料經(jīng)顎式破碎機(jī)或沖擊破碎機(jī)粗碎，再通過(guò)球磨機(jī)細(xì)磨至一定粒度（通常1-5微米，確?；旌暇鶆蛐裕?；
- 篩分：去除雜質(zhì)和粗顆粒，保證原料細(xì)度達(dá)標(biāo)；
- 干燥：若原料含水率過(guò)高，需經(jīng)干燥設(shè)備（如回轉(zhuǎn)干燥機(jī)）處理，控制含水率在合適范圍（一般≤5%）。
配料混合環(huán)節(jié)
- 計(jì)量配料：根據(jù)配方要求，通過(guò)自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)（如電子秤、螺旋計(jì)量機(jī)）精準(zhǔn)稱量各原料，誤差需控制在±0.5%以內(nèi)，確保成分穩(wěn)定。
- 混合攪拌：將計(jì)量后的原料加入混合設(shè)備（如雙軸槳葉混合機(jī)、捏合機(jī)），同時(shí)加入適量水或其他液體助劑，攪拌至物料均勻分散、形成具有可塑性的泥料。混合時(shí)間通常為30-60分鐘，具體根據(jù)物料特性調(diào)整。
泥料均化與陳腐
- 均化：混合后的泥料通過(guò)練泥機(jī)（如真空練泥機(jī)）進(jìn)一步揉練，排出空氣、消除顆粒團(tuán)聚，使泥料密度均勻、可塑性一致。
- 陳腐：將泥料在常溫、保濕條件下放置一定時(shí)間（通常24-72小時(shí)），讓水分充分滲透，改善泥料的可塑性和穩(wěn)定性，為后續(xù)成型奠定基礎(chǔ)。
關(guān)鍵設(shè)備與控制要點(diǎn)
- 核心設(shè)備：自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)、高效混合機(jī)、真空練泥機(jī)、干燥設(shè)備等。
- 控制要點(diǎn)：原料粒度分布（影響成型和燒結(jié)性能）、配料精度（保證產(chǎn)品成分穩(wěn)定）、泥料含水率（一般控制在15%-25%，適配成型工藝）、均化效果（避免后續(xù)成型開(kāi)裂）。
蜂窩陶瓷配料生產(chǎn)線的核心是通過(guò)精準(zhǔn)的原料處理、計(jì)量混合和泥料均化，為后續(xù)擠出成型、干燥、燒結(jié)等環(huán)節(jié)提供優(yōu)質(zhì)坯料，最終保證產(chǎn)品的孔隙結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和耐高溫等關(guān)鍵性能。
