蘇州歐澤機械設備有限公司是一家專業(yè)致力于研發(fā)、生產(chǎn)金屬材料表面柔性研磨處理設備的生產(chǎn)廠家。 歐澤機械不僅擁有優(yōu)良的生產(chǎn)設備，先進的生產(chǎn)工藝.技術(shù)，配備一支高能力的技術(shù)團隊和一批技術(shù)精湛的技術(shù)工程人員。

歐澤機械在多年研制金屬板材拉絲、研磨、去毛刺設備的基礎上設計、開發(fā)、生產(chǎn)出不同規(guī)格型號的柔性研磨設備、我公司生產(chǎn)制造的設備有以下系列：全自動去毛刺機、全自動沙塊式去毛刺機、齒輪去毛刺機、鈑金件去毛刺機、精沖件去毛刺機、全自動去熔渣機、全自動去氧化皮機、全自動鈑金沖壓件倒角機、全自動板材表面拉絲機、全自動金屬板材研磨機、砂帶式拉絲機、砂帶式研磨機、研磨輪拉絲機、研磨輪拋光機、鋁型材拋光機、水磨拉絲機、水磨研磨機。公司現(xiàn)有機械、電氣、軟件、材料等各類研發(fā)人員數(shù)百人，全力于柔性研磨的技術(shù)研究，對于研磨材料、研磨技術(shù)、自動化設備等都有獨到的研究和開發(fā)，公司先后獲得多項發(fā)明專利實用新型專利，同時為國內(nèi)多家廠商量身定制研磨去毛刺拋光生產(chǎn)線，并獲得客戶良好反饋。

 

全自動金屬板材去毛刺研磨拉絲機部分功能參數(shù)介紹：

型號	SZ800
加工寬度	20～800mm
加工厚度	0.5mm-80mm
送料速度	3～10m/min
砂帶尺寸	800×1900mm
砂帶磨頭電機	5.5KW（變頻調(diào)速）
輥刷頭電機	4KW  （變頻調(diào)速）
盤刷頭電機	5.5KW（變頻調(diào)速）
輸送帶電機	2.2KW（變頻調(diào)速）
升降電機	0.37KW
工作氣壓	0.55Mpa
電機品牌	皖南
光電開光	基恩士
電磁閥	亞德客
電器元件	施耐德
控制系統(tǒng)	Plc觸摸屏
編碼器	松下
plc	臺達
觸摸屏	臺達
變頻器	臺達
刷子升降	0.37KW
刷子竄動	0.2KW
單排刷子數(shù)	6
刷子外徑	150mm
是否包含電磁鐵	含永磁電磁鐵
是否包含紙帶過濾機	含紙帶過濾機
是否包含退磁器	含退磁器
外形尺寸	4600X1650X1900MM
重量	3.5噸

 

 該機床主要用來對機加工工件、沖壓件、等離子切割、火焰切割、激光切割等工件表面進行毛刺的去除，工件周邊和孔口處銳邊的倒鈍，以及切割面氧化皮的去除。

 

沖壓與切割件去毛刺加工

對于有些從事小批量切割和沖壓加工板料類工件的企業(yè)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對這些工件的表面和邊角拋光去毛刺，但去毛刺加工卻成為一個難題：如果發(fā)外加工，因為批量小，一些專業(yè)加工商并不樂意，而且質(zhì)量和交貨期也難以保證;自己解決，需要購置一套設備，投資較大，又不劃算。因此，這些工件的去毛刺還得靠人工作業(yè)，采用打磨工具來完成。但去毛刺的效果并不理想。
去毛刺領(lǐng)域  去毛刺、拋光、倒角自動化，十多款機型提供選擇，找到更適合更完美的方案。鈍化去毛刺機專門針對切割和沖壓件板料類批量去毛刺設備，利用每個主機下方安裝數(shù)個鈍化（特制毛刷）高速旋轉(zhuǎn)，磨料滑過產(chǎn)品邊緣及所有邊角通過萬向高速摩擦毛刺。同時進行交替換向使之倒角去毛刺均勻，在通過直線或圓盤式輸送產(chǎn)品的同時，自動完成加工。
用途：
1.適用于激光切割、數(shù)控、普通沖床沖壓、壓鑄、拉絲、磨床后的金屬毛刺，翻邊，割手鋒利邊。
2.對于不規(guī)則狀零件，孔內(nèi)、所有的異形，包括狹縫死角，均可均勻去毛刺，均勻倒角
3.均勻去除同一平面毛刺，任何外邊大小內(nèi)孔型孔毛刺及均勻倒角，人工及其它設備無法代替的高端品質(zhì)
4.平面及異形鈑金激光切割全方位去毛刺、全方位均勻倒角

很多機電設備和日常用品都得用到散熱器，像筆記本、汽車散熱器等等，它的重要性也是非常關(guān)鍵的，試想一下在炎炎的夏日你的筆記本經(jīng)過長時間運行，如果沒有散熱器是怎樣的燙手溫度，溫度過高不僅影響正常運行還會減短使用壽命。

散熱片等產(chǎn)品在銑削平面后在槽內(nèi)會有毛刺翻入，現(xiàn)在若是手工去毛刺 / 每次都人工去毛刺，著實浪費了太多人工及工時。因散熱片等產(chǎn)品槽內(nèi)的毛刺有時或許會讓 員工欲哭無淚---大的毛刺費時費力，小的毛刺亦不易全部清除！
磁力去毛刺機，巧妙磁場分布，傳導細小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果能在5-10分鐘的時間內(nèi)快速將散熱片槽內(nèi)及邊角毛刺處理的很好，其主要是通過細小拋光針的翻滾撞擊產(chǎn)品表面及邊角處理，從而達到去毛刺及拋光的效果。