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新型板式給料機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化舉措
聯(lián)源公司板式給料機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化舉措從以下幾個(gè)方面入手:一:槽板結(jié)構(gòu)優(yōu)化
1.1雙圓弧槽板搭接結(jié)構(gòu)改進(jìn)
在保證密封效果和抗彎性能的基礎(chǔ)上,優(yōu)化圓弧半徑和鏈板厚度,減少制造成本和安裝難度。通過精確計(jì)算和實(shí)驗(yàn),確定合適的圓弧半徑和鏈板厚度,既能滿足使用要求,又能降低生產(chǎn)成本。
2.2單圓弧板搭接結(jié)構(gòu)優(yōu)化
對(duì)單圓弧槽板搭接結(jié)構(gòu)的鏈板端部進(jìn)行特殊設(shè)計(jì),將鏈板側(cè)翼板底部向下延伸,直接焊接到圓弧板低點(diǎn)上,防止物料從鏈板端部灑落。同時(shí),優(yōu)化弧板的內(nèi)圓弧半徑和底板的搭接尺寸,減少物料泄漏的可能性。
二:板式給料機(jī)防護(hù)罩設(shè)計(jì)優(yōu)化
2.1防護(hù)罩擋板位置調(diào)整
將防護(hù)罩擋板降到底板10mm的位置,并向里側(cè)延伸一個(gè)小水平段,使物料沿10mm高度空間水平溢出的邊線控制在防護(hù)罩擋板里側(cè),減少物料灑落。
2.2防護(hù)罩頭部結(jié)構(gòu)改進(jìn)
在防護(hù)罩頭部設(shè)置灑料收納裝置,將灑落的物料收集起來(lái),使其回歸主料斗,避免物料在頭部灑漏。
三:驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)化
3.1采用大速比行星減速機(jī)
選擇傳動(dòng)效率高、噪音低、維護(hù)方便的減速機(jī),如行星減速機(jī),提高驅(qū)動(dòng)裝置的性能和可靠性。行星減速機(jī)具有速比大、體積小、重量輕等優(yōu)點(diǎn),能夠有效降低設(shè)備的安裝空間和維護(hù)成本。
3.2采用可調(diào)速的變頻電機(jī)
根據(jù)板式給料機(jī)的負(fù)載特性和運(yùn)行要求,選擇合適的電機(jī)功率和轉(zhuǎn)速,確保電機(jī)在高效區(qū)運(yùn)行,提高能源利用效率。同時(shí),采用變頻調(diào)速技術(shù),實(shí)現(xiàn)電機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速,滿足不同工況下的給料需求。
四:板式給料機(jī)支撐輪部分優(yōu)化
4.1增加支重輪
在槽板中間部位加裝支重輪,承受部分物料倉(cāng)物料重量,提高槽板的承重能力,延長(zhǎng)槽板的使用壽命。支重輪的合理布置和選型可以有效分散物料對(duì)槽板的壓力,減少槽板的變形和磨損。
4.2優(yōu)化托輪結(jié)構(gòu)
采用新型托輪結(jié)構(gòu),如滾子鏈托輪,提高托輪的承載能力和耐磨性。滾子鏈托輪具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),能夠有效減少托輪的磨損和故障率。
五:拉緊裝置優(yōu)化
5.1采用自動(dòng)拉緊裝置
自動(dòng)拉緊裝置可以根據(jù)鏈條的松緊程度自動(dòng)調(diào)整拉緊力,確保鏈條始終保持適當(dāng)?shù)膹埩?,減少鏈條的磨損和跑偏現(xiàn)象。自動(dòng)拉緊裝置通常由拉緊油缸、壓力傳感器和控制系統(tǒng)組成,能夠?qū)崿F(xiàn)鏈條張力的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和自動(dòng)調(diào)整。
5.2優(yōu)化拉緊螺桿設(shè)計(jì)
對(duì)拉緊螺桿進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),提高其強(qiáng)度和耐磨性。采用高強(qiáng)度螺紋鋼制作拉緊螺桿,增加螺桿的直徑和螺距,提高螺桿的承載能力和傳動(dòng)效率。同時(shí),對(duì)拉緊螺桿的安裝位置和角度進(jìn)行調(diào)整,確保拉緊力均勻分布,減少鏈條的局部磨損。
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