產(chǎn)品詳情
纖維水泥板/纖維增強硅酸鈣板行業(yè)設(shè)備，20世紀(jì)80年代初從比利時引進流漿法生產(chǎn)工藝及設(shè)備開始至今，我國纖維水泥板及硅酸鈣板生產(chǎn)裝備已經(jīng)完全實現(xiàn)國產(chǎn)化，并且裝備的技術(shù)含量不斷提高，裝備的研發(fā)投入也越來越大。從初的機器人工混合生產(chǎn)，到現(xiàn)在高自動化的生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率、人工勞動制度、勞動環(huán)境都有了質(zhì)的提升。智能化生產(chǎn)線的研發(fā)也在深入開展，必將成為纖維水泥制品行業(yè)裝備未來對的發(fā)展方向。
水泥纖維板/纖維增強硅酸鈣板設(shè)備按功能主要劃分為以下八大系統(tǒng)。
原料粉磨制漿系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要是對原材料中的石英進行粉磨制漿預(yù)處理，以及對生產(chǎn)中生產(chǎn)的廢料進行粉磨制漿的再次利用。本系統(tǒng)的設(shè)備主要有球磨機、喂料機、破碎機等。
紙漿加工系統(tǒng)。本系統(tǒng)是紙漿打漿處理，將紙漿原材料疏解、打漿，提高到生產(chǎn)工藝所要示的叩解度。不同原材料、不同的生產(chǎn)需求、不同的工藝需求配置將有變化。本系統(tǒng)的設(shè)備主要有碎紙機、磨漿機、紙漿及、除渣機、紙漿泵等。
配料制漿系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要是對原料按工藝配方要求進行配料制漿。按原材料的不同劃分一次會是一次以上的制漿規(guī)程，所需的配套設(shè)備將由不同的變化。本系統(tǒng)設(shè)備主要有打漿機、清回水罐、攪拌儲漿罐、砂漿罐、螺旋輸送機、計量罐等。
制板系統(tǒng)。本系統(tǒng)是將制漿后的漿料進行成型，制成板坯。本系統(tǒng)的設(shè)備主要有制版機、漿料攪拌儲罐、砂漿泵真空泵等。
堆垛、壓制、預(yù)養(yǎng)、脫膜系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要是對成型的濕坯進行后續(xù)加工、堆垛、壓制、養(yǎng)護處理、脫模工作等，主要設(shè)備有接坯定位機、堆垛機、高壓水切機、升降平臺、回料處理系統(tǒng)、橫移小車、牽引機、壓機、預(yù)養(yǎng)房、脫模機、模板清洗堆垛機等。
蒸壓養(yǎng)護系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要是對脫模后的板垛進行蒸壓養(yǎng)護，使板材得到穩(wěn)定結(jié)構(gòu)組織。終定型。本系統(tǒng)主要設(shè)備有鍋爐、蒸壓釜、牽引機、橫移小車等。
后加工系統(tǒng)。本系統(tǒng)對定型后的板材進行后續(xù)加工，主要設(shè)備有上下板移板機、烘干機、砂光機、磨邊倒角機、側(cè)后分選機、拋光機、開槽機、小板切割機、分條機、堆垛機、板垛打包機等。
環(huán)保系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水進行處理，以達到國家廢氣、廢水排放標(biāo)準(zhǔn)或者達到再利用工藝要求。
1. 紙漿處理
將購買的紙漿板紙加入立式高濃碎漿機中，加入固定量的水，使紙漿完全松散。將碎漿泵入循環(huán)漿池中，再用水稀釋至較低濃度，在雙盤磨漿機中使用，以提高漿的打漿度。稀釋后的紙漿送至二級紙漿貯存池使用。
2. 原材料處理
？？經(jīng)輪碾的硅灰石按生產(chǎn)成本配比可以加入一個立式葉輪松解機中進行松解，經(jīng)泵送入不同打漿機內(nèi)。
3. 制漿工段
在打漿機中，加入計量漿，然后依次加入粉狀材料如石灰粉、石英粉和水泥。粉料與紙漿在打漿機中混合，得到一定濃度的紙漿，然后泵入斗型紙漿儲罐使用。
4. 儲漿及預(yù)攪拌
將制備好的漿料儲存在漿料儲存罐中，并由磨漿機將漿料均勻研磨以進一步疏松纖維并將漿料混合。研磨后的漿料在預(yù)混合槽內(nèi)進行攪拌，預(yù)混合槽內(nèi)裝有稱量濃度顯示系統(tǒng)?？蓹z測漿液濃度，手動調(diào)整漿液粒度。穩(wěn)定的漿液濃度可以保證流動漿板的穩(wěn)定性，并且可以方便地調(diào)整漿板的厚度。
5. 制板、接坯及堆垛
？？料漿在全幅寬流漿箱的出漿口呈均速、均流量的流到料層真空進行脫水技術(shù)成形壓力機上，再經(jīng)輸出低壓差真空箱脫水過程中產(chǎn)生初料層；多個初料層形成的料層通過主真空箱將毛毯上料層的水分空氣抽走，含有具有一定影響水分的料層再經(jīng)毛毯纏裹到成型筒上擠壓以及密實，達到料坯厚度設(shè)計要求時從成型筒上進入到我們下個階段工序。
6. 高密度板的生產(chǎn)，需要進行配置以及一臺7000噸液壓機，用于企業(yè)生產(chǎn)高密度板。
7. 預(yù)養(yǎng)護和脫模
濕坯堆垛后，需要預(yù)固化一段時間，使板坯達到初始強度，便于機械脫模和堆垛。采用預(yù)固化窯進行預(yù)固化，溫度一般保持在50~70 °C，4h~6h內(nèi)可卸窯。預(yù)固化窯壁設(shè)有熱管，熱源由蒸汽提供。將預(yù)處理好的板坯送至脫模機，由脫模機完成脫模和堆垛工作。拆下的模板堆放在小車上，并沿軌道返回堆垛機重新使用。然后將該板在進入高壓釜之前運送到高壓釜。
8. 蒸壓養(yǎng)護、烘干
板坯進入高壓釜，經(jīng)過約16小時的高溫、高壓釜處理。一般高壓釜系統(tǒng)加熱3小時，恒溫10小時，冷卻3小時，恒壓1.0 MPA。硅酸鈣的強度主要是在高壓釜中形成的。莫來石晶體是由鈣硅材料在高壓釜中的水熱反應(yīng)形成一定強度的基體，然后通過纖維的增強作用形成輕質(zhì)高強度的硅酸鈣。
蒸熟的板坯必須干燥，使板坯的含水率在10％以下，以滿足建筑行業(yè)的要求。板坯在隧道窯中由烘干機連續(xù)烘干，烘干熱源由鍋爐蒸汽提供。熱空氣通過熱交換器和軸流風(fēng)機在窯內(nèi)循環(huán)，板坯得到均勻干燥。
9. 砂光、磨邊、成品進行庫存
用砂光機將干燥的板砂至一定厚度。以保證板材表面平整，提高外觀質(zhì)量。為了滿足建筑行業(yè)對外觀尺寸精度和板與板之間的連接要求，砂紙板由磨邊機打磨倒角。打磨后的板和邊緣板應(yīng)通過叉車運送至成品庫存。
纖維水泥板/纖維增強硅酸鈣板行業(yè)設(shè)備，在20世紀(jì)80年代初從比利時引進漿料生產(chǎn)工藝和設(shè)備，我國纖維水泥板和硅酸鈣板生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)完全國產(chǎn)化，并且設(shè)備的技術(shù)含量不斷提高，設(shè)備研發(fā)投入也在不斷增加。從最初的機器人混合生產(chǎn)到現(xiàn)在的高度自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率、體力勞動制度、工作環(huán)境都有了質(zhì)的提升。智能生產(chǎn)線的研發(fā)也在深入開展，必將成為纖維水泥制品行業(yè)設(shè)備未來的發(fā)展方向。
水泥纖維板/纖維增強硅酸鈣板設(shè)備按功能主要分為以下八種系統(tǒng)。
原料磨漿系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要用于原料中石英的研磨和制漿預(yù)處理，并將生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料再利用進行粉碎和制漿。該系統(tǒng)的設(shè)備主要包括球磨機、給料機、破碎機等。
紙漿加工系統(tǒng)。該系統(tǒng)是紙漿制漿處理，它溶解和打漿原料，以提高生產(chǎn)過程所需的沖擊程度。不同的原材料，不同的生產(chǎn)需求，不同的工藝要求會發(fā)生變化。該系統(tǒng)的設(shè)備主要包括撕碎機、精煉機、紙漿和除渣機、紙漿泵等。
間歇制漿系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要用于根據(jù)工藝配方要求對原料進行配料和制漿。根據(jù)原材料的不同，會是不止一個制漿工序，所需的配套設(shè)備會因不同的變化而改變。該系統(tǒng)的設(shè)備主要包括打漿機、水箱、混合儲罐、砂漿罐、螺旋輸送機、計量罐等。
制版系統(tǒng)。該系統(tǒng)是在制漿后形成紙漿并將其制成板坯。該系統(tǒng)的設(shè)備主要包括制版機、漿料混合儲罐、砂漿泵、真空泵等。
堆垛、壓制、預(yù)固化、脫涂層系統(tǒng)。主要設(shè)備有坯料定位機、堆垛機、高壓水切割機、升降平臺、回收加工系統(tǒng)、橫移小車、牽引機、壓力機、預(yù)固化室、脫模機、模板清洗堆垛機等。
高壓滅菌固化系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要是在脫模后對板堆進行高壓滅菌，使板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。最終成型。該系統(tǒng)的主要設(shè)備包括鍋爐、高壓滅菌器、拖拉機、橫移小車等。
后處理系統(tǒng)。系統(tǒng)對定型板進行后續(xù)加工，主要設(shè)備有上下板移動機、烘干機、砂光機、磨邊倒角機、側(cè)后分選機、拋光機、開槽機、小板切割機、分切機、堆垛機、碼垛打包機等。
環(huán)保系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水進行處理，以達到國家廢氣和廢水排放標(biāo)準(zhǔn)或滿足回用工藝要求。
1.紙漿處理
將購買的紙漿板紙加入立式高稠度碎漿機中，加入固定量的水，使紙漿完全松散。將紙漿泵入循環(huán)漿料罐中，然后用水稀釋至較低濃度，用于雙盤細化機，改善紙漿打漿。稀釋后的紙漿被送入二次紙漿儲罐使用。
