產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品概述
激光熔覆工業(yè)冷水機是為激光熔覆設(shè)備（如光纖激光熔覆機、CO?激光熔覆機、半導(dǎo)體激光熔覆機）研發(fā)的高精度制冷設(shè)備，核心作用是為激光發(fā)生器、熔覆頭、光學(xué)鏡片等關(guān)鍵部件提供 5℃-35℃的循環(huán)冷卻，控制激光輸出功率穩(wěn)定性（偏差≤±1%）、熔覆層溫度（波動≤±2℃）及設(shè)備運行溫度（≤40℃），確保熔覆層厚度（偏差≤±5%）、結(jié)合強度（≥500MPa）及稀釋率（≤8%）達標。在激光熔覆中，設(shè)備溫度波動 1℃可能導(dǎo)致熔覆層稀釋率變化 1%-2%、開裂率增加 3%，傳統(tǒng)冷卻設(shè)備存在控溫精度低（±2℃）、散熱能力不足、與熔覆機聯(lián)動弱等問題，導(dǎo)致熔覆合格率不足 90%。
二、產(chǎn)品描述
- 高功率密度散熱系統(tǒng)：采用螺桿式壓縮機與純銅板式換熱器組合，實現(xiàn) 5℃-35℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.5℃）。針對激光熔覆設(shè)備的多部件協(xié)同散熱需求（激光器、熔覆頭、水冷保護鏡），支持 2-4 路獨立冷卻回路，通過流量動態(tài)分配技術(shù)，確保各部件溫差≤±1℃，激光器工作溫度穩(wěn)定在 25℃±0.5℃，熔覆頭溫度控制在 20℃±0.5℃。相比傳統(tǒng)設(shè)備，激光熔覆層的開裂率從 5% 降至 0.3%，稀釋率偏差從 ±3% 縮至 ±1%，有效減少因散熱不足導(dǎo)致的熔覆缺陷（如氣孔發(fā)生率≤0.2%）。智能熔覆聯(lián)
- 搭載工業(yè)級 PLC 與PT100溫度傳感器（響應(yīng)時間≤0.5s，測量精度 ±0.3℃），實時采集激光功率、熔覆速度、冷卻水溫、熔覆層溫度、送粉速率等 12 項參數(shù)，通過熔覆熱力學(xué)模型動態(tài)調(diào)節(jié)制冷量（0-100% 無級調(diào)節(jié)）。支持與激光熔覆機控制系統(tǒng)對接，根據(jù)熔覆階段（預(yù)熱→熔覆→冷卻）自動切換冷卻模式，例如在高功率熔覆（≥3000W）時自動提升制冷量 20%，確保設(shè)備溫度穩(wěn)定（波動≤±0.5℃）。操作人員通過 10 寸觸摸屏預(yù)設(shè) 15 組冷卻程序（適配不同材料如不銹鋼、鎳基合金、陶瓷），系統(tǒng)自動記錄溫度 - 功率 - 速度關(guān)聯(lián)曲線，符合 ISO 9001 質(zhì)量追溯要求。
- 耐沖擊穩(wěn)定設(shè)計：與冷卻介質(zhì)接觸部件采用 316L 不銹鋼（耐鹽霧測試≥8000 小時）與氟橡膠密封件（耐溫 - 20℃-200℃），耐受熔覆過程中產(chǎn)生的粉塵、飛濺物侵蝕。水路系統(tǒng)配備三級過濾（100μm 粗濾 + 50μm 精濾 + 10μm 超濾）與防氣蝕裝置，防止金屬碎屑堵塞管路（堵塞率≤0.1 次 / 月）。設(shè)備防護等級達 IP54，適應(yīng)工業(yè)車間多粉塵、高振動環(huán)境，安全機制包括超溫聯(lián)鎖（偏離設(shè)定值 5℃報警）、流量不足保護（響應(yīng)時間≤1s）、過壓保護，保障連續(xù)生產(chǎn)（年運行時間≥8000 小時）。
三、應(yīng)用場景
- 石油機械修復(fù)車間：用于抽油桿激光熔覆修復(fù)，控制熔覆頭溫度 20℃±0.5℃，使熔覆層厚度偏差≤±0.05mm，結(jié)合強度≥600MPa，滿足石油機械的耐磨、耐腐蝕要求（使用壽命延長 3 倍以上）。
- 電力設(shè)備熔覆車間：在汽輪機葉片激光熔覆中，提供雙回路冷卻（激光器 25℃±0.5℃、熔覆頭 18℃±0.5℃），確保熔覆層硬度（HRC）穩(wěn)定在 55±2，抗氣蝕性能提升 50%，適應(yīng)電力設(shè)備的長期高溫高壓運行環(huán)境。
- 模具修復(fù)車間：針對注塑模具激光熔覆修復(fù)，控制冷卻水溫 15℃±0.5℃，使熔覆層與基體結(jié)合強度≥550MPa，修復(fù)后模具尺寸精度偏差≤±0.02mm，減少后續(xù)加工工序（效率提升 30%）。
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航空航天熔覆車間：用于鈦合金構(gòu)件激光熔覆強化，通過 25℃±0.5℃精準控溫，使熔覆層疲勞強度達母材的 85% 以上，滿足航空器高可靠性要求（使用壽命≥10?次循環(huán)）。
