產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品概述
管材擠出用模溫機是為塑料管材擠出工藝（PVC 管材、PE 給水管、PPR 熱水管、HDPE 燃氣管、波紋管）研發(fā)的高精度溫控設備，核心作用是為擠出模具（機頭、口模、定型套）提供 45℃-180℃的循環(huán)加熱與動態(tài)溫度調(diào)節(jié)，控制模具溫度穩(wěn)定性（波動≤±0.5℃）、軸向溫差（≤±1℃）及升溫速率（2-10℃/min 可調(diào)），確保管材的尺寸精度（外徑偏差≤±0.1mm）、壁厚均勻性（偏差≤±5%）及表面光潔度（Ra≤1.6μm）。在管材擠出中，溫度波動 1℃可能導致管材壁厚偏差≥0.15mm、表面出現(xiàn)條紋或內(nèi)應力開裂，傳統(tǒng)溫控設備存在控溫精度低（±2℃）、與擠出機聯(lián)動弱、熱響應慢等問題，導致管材合格率不足 90%。
二、產(chǎn)品描述
- 多材料適配溫控系統(tǒng)：采用 316L 不銹鋼加熱管（耐溫 250℃）與板式換熱器組合，搭配高溫熱油泵（流量 5-50m3/h，壓力波動≤±0.1bar），實現(xiàn) 45℃-180℃寬域控溫（靜態(tài)精度 ±0.3℃）。針對不同管材材料特性（PVC 需 160-190℃、PE 需 120-160℃、PPR 需 180-200℃、HDPE 需 150-180℃），支持 2-4 路獨立溫控回路，通過分區(qū) PID 調(diào)節(jié)與流量平衡技術，確保模具進料區(qū)與出料區(qū)溫差≤±1℃，管材圓周方向壁厚偏差≤±3%。相比傳統(tǒng)設備，PVC 排水管的外徑偏差從 ±0.3mm 縮至 ±0.08mm，PE 給水管的熔接強度偏差從 ±10% 降至 ±3%，有效減少因溫度不均導致的缺陷（如縮孔、壁厚偏薄發(fā)生率≤0.2%）。
- 擠出工藝聯(lián)動技術：搭載工業(yè)級 PLC 與PT100溫度傳感器，實時采集模具溫度、擠出速度（1-20m/min）、熔體壓力（10-30MPa）、牽引速度（1-20m/min）等 12 項參數(shù)，通過熔體流變模型動態(tài)調(diào)節(jié)加熱功率。支持與擠出機控制系統(tǒng)對接（兼容巴頓菲爾、克勞斯瑪菲協(xié)議），根據(jù)生產(chǎn)階段（開機預熱→穩(wěn)定擠出→換規(guī)格過渡）自動切換溫控模式：開機時按 5℃/min 速率升溫至設定值（過沖≤±2℃），穩(wěn)定擠出時維持恒溫（±0.3℃）確保尺寸穩(wěn)定，換規(guī)格時 30 秒內(nèi)完成溫度切換（如從 PE 切換至 PPR）。針對薄壁管材（壁厚≤2mm）配備快速響應模塊（溫度調(diào)節(jié)滯后≤0.5s），避免冷卻過快導致的內(nèi)應力開裂。
- 耐腐抗污設計：與傳熱介質接觸部件采用 316L 不銹鋼（耐鹽霧測試≥10000 小時），密封件選用氟橡膠（耐溫 - 20℃-200℃）或全氟醚橡膠（FFKM，針對 PVC 加工），耐受管材擠出中增塑劑、潤滑劑及 PVC 分解產(chǎn)生的氯化氫氣體腐蝕。加熱管采用防結垢涂層（表面能≤20mN/m），熱效率衰減率≤2%/ 年，油路系統(tǒng)配備 20μm 精密過濾器與自動反沖洗裝置，防止塑料碎屑、模具磨損顆粒堵塞管路（堵塞率≤0.1 次 / 月）。設備防護等級達 IP54，適應管材車間多粉塵、高濕度環(huán)境，安全機制包括超溫聯(lián)鎖（偏離設定值 10℃停機）、低壓報警（泵壓≤0.3MPa）、與牽引機聯(lián)動停機，保障連續(xù)生產(chǎn)（年運行時間≥8000 小時）。
三、應用場景
- PVC 排水管生產(chǎn)線：用于 Φ110mm PVC-U 排水管擠出，控制模具溫度 170℃±0.5℃，使管材壁厚偏差≤±0.1mm，維卡軟化溫度≥79℃，滿足 GB/T 5836.1 標準（落錘沖擊破損率≤10%）。
- PE 給水管車間：在 Φ200mm PE100 給水管擠出中，提供 140℃±0.5℃模溫，確保管材靜液壓強度（20℃/100h）≥16MPa，斷裂伸長率≥350%，適應市政供水的高壓輸送需求。
- PPR 熱水管生產(chǎn)線：針對 Φ63mm PPR 熱水管，控制模具溫度 190℃±0.5℃，使管材簡支梁沖擊強度（23℃）≥10kJ/m2，耐溫性能達 95℃/1000h 無破裂，符合 GB/T 18742.2 標準。
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HDPE 燃氣管車間：用于 Φ160mm SDR11 燃氣管擠出，通過雙回路控溫（機頭 160℃±0.5℃、定型套 140℃±0.5℃），使管材熔接強度≥母體強度的 90%，滿足 GB 15558.1 燃氣輸送安全性要求。
