產(chǎn)品詳情
鑄鐵 T 型槽平臺在使用時,與地面保持水平狀態(tài),呈現(xiàn)嚴(yán)格的水平狀,才能確保后續(xù)工作的順利開展。不過,在實際操作中,不少客戶常會遇到調(diào)平難題,其實調(diào)平鑄鐵平臺的方法并不復(fù)雜,常見的有調(diào)整支架、使用調(diào)整墊鐵、借助千斤頂?shù)葞追N。接下來,就為大家簡單介紹一下具體的調(diào)平方式。
鑄鐵 T 型槽平臺的調(diào)平方法主要有以下三種,操作方式及特點各有不同:
a、調(diào)整支架調(diào)平法
操作相對簡便,具體步驟為:將鑄鐵平臺放置在專用的調(diào)整支架上,通過調(diào)節(jié)支架上的螺栓來校準(zhǔn)平臺水平。
支架高度通常在 500-800mm 之間,可根據(jù)用戶實際需求定制規(guī)格;
優(yōu)勢在于支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,適合長期固定使用場景。
b、調(diào)整墊鐵調(diào)平法
是應(yīng)用較廣泛的方法,操作簡單:直接將調(diào)整墊鐵放置在平臺下方,逐點調(diào)節(jié)墊鐵高度,直至平臺與地面達(dá)到水平狀態(tài)。
因操作便捷、成本較低,成為多數(shù)廠家的;
適合中小型平臺或臨時調(diào)整場景。
c、千斤頂調(diào)平法
需配合調(diào)整螺栓使用,操作時通過千斤頂頂起平臺,再借助螺栓精細(xì)校準(zhǔn)水平,整體操作方便靈活。
注意事項:保證平臺各受力點均勻受力,避免局部過載,以延長產(chǎn)品使用壽命;
適合大型平臺或需要頻繁調(diào)整高度的場景。
這三種方法可根據(jù)平臺規(guī)格、使用場景及調(diào)平精度需求靈活選擇,核心均為通過機(jī)械調(diào)節(jié)實現(xiàn)平臺水平,確保后續(xù)工作的準(zhǔn)確性。
鑄鐵T型槽平臺的使用及維護(hù)指南
1、鑄鐵T型槽平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實,由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。
2鑄鐵T型槽平臺使用時要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵T型槽平臺上挪動比較粗糙的工件,以免對鑄鐵T型槽平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
3、為了防止鑄鐵T型槽平臺整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵T型槽平臺上拿下來,避免工件長時間對鑄鐵T型槽平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形。
4、鑄鐵T型槽平臺不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好,以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷。
5、鑄鐵T型槽平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
6、鑄鐵T型槽平臺按國家標(biāo)準(zhǔn)實行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。
鑄鐵 T 型槽平臺經(jīng)過穩(wěn)定性處理與去磁后,便進(jìn)入機(jī)加工環(huán)節(jié),具體分為粗刨和精刨兩道工序。其中,精刨是保障平臺達(dá)到 3 級精度及對應(yīng)表面粗糙度的關(guān)鍵步驟;而對于 2 級及以上精度的平臺,通過人工刮研來確保其幾何精度。
對于已驗收合格的鑄鐵 T 型槽平臺,需注意避免熱源影響和酸堿腐蝕;高精度平臺則應(yīng)存放在 20℃±5℃的恒溫環(huán)境中,以維持其精度穩(wěn)定性。
在正常使用和維護(hù)的情況下,鑄鐵 T 型槽平臺的使用壽命是長久的。每次使用后,需清洗干凈并做好防銹處理,這樣才能有效延長其使用壽命。
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