產(chǎn)品詳情
結(jié)構(gòu)設計:可帶孔或 T 型槽(用于固定工件、清理鐵屑、放置固定銷),也可設計為平面;可按需求加工 T 型槽、圓孔、長孔,并預留地腳螺栓孔。
材質(zhì)與工藝:采用高強度鑄鐵 HT200-HT300,工作臺硬度通常為 HB170-240;加工前需經(jīng)兩次人工退火處理,以消除內(nèi)應力。
重量標準:生產(chǎn)中允許存在重量偏差,但誤差不得超過 10%;超限時需進一步鑒定質(zhì)量,確認是否可投入使用(因需考量鑄造及機械加工誤差)。
試驗平臺采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后,但是對于實驗平臺來說,在精度要求比較高的情況下,是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實驗平臺的使用壽命,保證其工作精度,建議對刮研深度控制在0.02mm以上,這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù),此工藝加工要求是可以達到的。外觀上出現(xiàn)震紋,產(chǎn)品表面粗糙程度加大,影響精度,更影響美觀。而有了刮研這道工序后,就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變,來保證實驗平臺的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度,表面微觀質(zhì)量高,耐磨性好,才能保證試驗平臺的使用壽命
其中精度分別為0、1、2、3四個等級,
規(guī)格分為:1000×1000mm ;1500×1000 mm;2000×1000 mm;2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;8000×3000 mm….。
試驗平臺精度檢測標準
執(zhí)行依據(jù):按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,精度等級分為 0、1、2、3 四級。
表面質(zhì)量檢驗:采用涂色法檢驗;規(guī)格未全列時,按近似尺寸要求檢測。
點數(shù)要求(每邊 25mm2 范圍內(nèi)):
0 級、1 級平板:不少于 25 點
2 級平板:不少于 20 點
3 級平板:不少于 12 點
鑄鐵試驗平臺在使用前后過程中應注意以下幾個環(huán)節(jié):
1、首先要先進行安裝調(diào)試,其次是把平板的工作面擦拭干凈,在確認沒有問題的情況下使用。
2、使用過程中,要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞,防壞平板的工作面。
3、工件的重量更不可以超過平板的額定載荷,否則會造成工作質(zhì)量降低,還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu),甚至會造成平板變形,使之損壞,無法使用。
4、為了防止電機試驗臺整體變形,使用完畢后,要將工件從電機實驗臺上拿下來,避免工件長時間對電機試驗臺重壓造成電機實驗臺的變形。
5、電機試驗臺不用時要及時將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用電機試驗臺的外包裝將電機試驗臺蓋好,以防止平時不注意造成對電機試驗平臺工作面的損傷。
6、電機試驗平臺應安裝在通風、干燥的環(huán)境中,并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。電機試驗平臺按國家標準實行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。
7、包裝:鐵臺包裝和木制包裝兩種形式,平臺表面用塑料膜封裝,這種包裝適于平臺內(nèi)陸運輸,并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平臺的措施,以確保安全運抵現(xiàn)場。 可根據(jù)客戶不同需求加工定做。
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