產(chǎn)品詳情
IKN生物柴油管線式高速乳化機(jī)/生物柴油立式高速乳化機(jī)/生物柴油實(shí)驗(yàn)室小型乳化機(jī)/生物柴油納米高速乳化機(jī)
生物柴油乳化技術(shù)是指將生物柴油與水、乳化劑等混合，形成乳狀液體，以改善生物柴油的性能和應(yīng)用效果。這種乳化柴油具有較低的粘度和較高的燃燒效率，能夠減少氮氧化物和顆粒物的排放。
2. 乳化方法
直接混合法：將油脂與柴油、乙醇等混合以降低粘度，但長期使用會導(dǎo)致植物油變質(zhì)、聚合和燃燒不完全。
微乳化法：將動植物油脂與溶劑等混合制成微乳液，這種乳液長期放置不分層，能改善霧化特性，但熱值和十六烷值稍低。
裂解法：脂肪酸甘油三酯的熱裂解產(chǎn)物包括烷烴、烯烴等，不同植物油的裂解產(chǎn)物差別極大。
3. 微乳化生物柴油的制備
乳化劑的配制：利用生物柴油與水摻混，形成W/O型（油包水型）乳化油。為了降低水/油界面張力，形成界面膜，需加入復(fù)合乳化劑。復(fù)合乳化劑的HLB值控制在4～6之間，以確保乳化油的穩(wěn)定性。
微乳化生物柴油的配制：通過機(jī)械攪拌和超聲波粉碎的方法，獲得微乳化生物柴油。研究表明，含水10%的微乳化生物柴油噴霧性能良好，其動力性與純生物柴油相當(dāng)，燃油經(jīng)濟(jì)性得到改善，CO和NOx的排放明顯減少。
生物柴油的準(zhǔn)備：生物柴油由天然油脂或動植物油通過酯化反應(yīng)等化學(xué)處理過程制成。不同來源的原料油組成和性質(zhì)不同，對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。
微乳化劑的選擇：微乳化劑是微乳化生物柴油的關(guān)鍵組成部分，能夠調(diào)節(jié)生物柴油和水之間的界面性質(zhì)，形成微乳化混合狀態(tài)。常用的微乳化劑包括非離子型、陽離子型、陰離子型以及離子配合物等。
混合過程：將生物柴油和微乳化劑按一定比例混合，并在劇烈攪拌下進(jìn)行均勻混合，待完全混合后制成微乳化生物柴油。
后處理：*終得到的微乳化生物柴油需要進(jìn)行過濾與干燥等后處理，以去除其中的水和微乳化劑等雜質(zhì)，從而獲得高質(zhì)量的燃料。
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優(yōu)點(diǎn)：
◆ 處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；
◆ 粒徑分布范圍窄，勻度高；
◆ 省時(shí)、高效、節(jié)約能源；
◆ 精密鑄造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動平衡測試的每道轉(zhuǎn)子，確保整機(jī)運(yùn)行噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
◆ 消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；
◆ 無死角，物料100%通過粉碎分散剪切；
◆ 具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能；
◆ 使用簡單，維修方便；
◆ 可實(shí)現(xiàn)自動化控制；
◆ 集裝式機(jī)械密封，保證物料無泄漏；
◆ 單機(jī)處理量從1～120m3/h。
設(shè)備設(shè)計(jì)構(gòu)造:
國內(nèi)乳化機(jī)：臥式直聯(lián)結(jié)構(gòu),運(yùn)行時(shí)間長,容易造成軸的偏心,運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,需要專業(yè)的人員拆開內(nèi)部結(jié)構(gòu)更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸
IKN高剪切乳化機(jī)：立式分體結(jié)構(gòu),運(yùn)行時(shí)間長,不易造成軸的偏心,容易更換,而且只要更換相應(yīng)的皮帶,一般的人員可以操作。
密封:
國內(nèi)乳化機(jī)：填料密封或骨架密封,單機(jī)械密封或軸封,泄漏故障率高,產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達(dá),造成馬達(dá)燒毀
IKN高剪切乳化機(jī)：雙機(jī)械密封,易于清洗,將泄漏降至*可24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn),特殊德國PDFE軸封,可以運(yùn)行10000小時(shí),可選擇德國高品質(zhì)機(jī)械密封,在一般的情況下。我們的機(jī)械密封可以承受16bar 壓力,根據(jù)機(jī)械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar,這就決定我們的入口壓力可以承受12-13 bar
產(chǎn)品效果:
國內(nèi)乳化機(jī)：粒徑細(xì)度有限,10微米以下較困難,重復(fù)性差,產(chǎn)品粒徑分布不均勻
IKN高剪切乳化機(jī)：可實(shí)現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工,粒徑分布均勻,納米級分散乳化
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