Automation 2000 AC102 鋼制固定壓片

Automation 2000 AC102 鋼制固定壓片詳細資料

1. 基礎定位與應用場景

Automation 2000 AC102 是 DGP 系列中專為工業(yè)管道、閥門及設備設計的鋼制固定壓片，核心功能是通過剛性壓合實現(xiàn)部件間的緊密固定、密封或支撐，防止因振動、壓力波動或熱脹冷縮導致的松動、泄漏或位移。其“鋼制”材質結合優(yōu)化結構設計，在高壓、高溫、強腐蝕等嚴苛工況下仍能保持穩(wěn)定性能，是石油、化工、電力、冶金等行業(yè)中管道連接、閥門安裝及設備固定的關鍵組件。

典型應用場景包括：

• 管道連接固定：用于輸氣管道、輸油管道或化工管道的法蘭、閥門與管道本體的連接固定，防止因介質壓力或振動導致的接口松動；

• 閥門密封支撐：作為閥門執(zhí)行器（如氣動/電動執(zhí)行器）與閥體間的壓合部件，確保閥門啟閉時的密封性（如截止閥、球閥）；

• 設備安裝支撐：用于泵體、壓縮機等旋轉設備的底座與基礎平臺的固定，吸收設備運行時的振動（如泵體與管道的連接支撐）；

• 法蘭密封增強：配合密封圈（如AC101平面密封圈）使用，通過壓片預緊力提升法蘭接口的密封可靠性（尤其適用于高壓管道）。

2. 結構設計與核心組件

AC102 的設計以高剛性、抗振動、耐腐蝕性及安裝便捷性為核心，關鍵結構與材質特性如下：

(1) 材質與表面處理

• 主體材質：采用優(yōu)質碳鋼（如Q235B）或不銹鋼（如304/316L），具體根據工況腐蝕性選擇：

  • 碳鋼版本：適用于非強腐蝕環(huán)境（如普通工業(yè)管道、空氣/水介質），表面經熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥8μm），增強防銹能力；

  • 不銹鋼版本（304/316L）：適用于強腐蝕環(huán)境（如含酸/堿的化工管道、海水淡化系統(tǒng)），表面經拋光處理（Ra≤1.6μm），耐化學腐蝕性更優(yōu)。

• 結構設計：

  • 壓片主體：采用“工字形”或“環(huán)形”截面設計（根據應用場景選擇），增加剛性并減少材料用量；

  • 防滑齒紋：壓片與被固定部件（如法蘭、閥門）接觸的表面加工有細密防滑齒紋（齒深0.5-1mm，間距2-3mm），防止因振動導致的相對滑動；

  • 沉頭螺栓孔：預加工M8-M20沉頭螺栓孔（深度≥螺栓直徑的1.5倍），確保螺栓頭部與壓片表面平齊（避免干涉），同時增強連接強度；

  • 減重槽（可選）：針對大尺寸壓片（如DN500以上），在非受力區(qū)域開設減重槽（深度≤壁厚的1/3），降低整體重量（減重10%-20%）且不影響剛性。

3. 功能特性

• 高剛性固定：

  • 抗拉強度≥400MPa（碳鋼版本）、≥500MPa（不銹鋼版本），屈服強度≥250MPa（碳鋼）、≥205MPa（304不銹鋼），確保在高壓（如PN400管道）或強振動（如泵體運行）工況下無塑性變形；

  • 壓片與被固定部件的接觸面積≥80%（通過防滑齒紋設計），預緊力傳遞效率高（螺栓扭矩利用率≥90%）。

• 密封性能增強：

  • 配合AC101平面密封圈使用時，壓片預緊力可將密封圈壓縮變形率提升至40%-50%（常規(guī)法蘭連接僅30%），泄漏率≤0.005mL/min（氦質譜檢漏測試）；

  • 壓片邊緣設計有“導流槽”（寬度1-2mm，深度0.5mm），引導介質沿槽流動，避免因壓力波動導致的密封圈邊緣擠出（適用于高壓差場景）。

• 耐腐蝕與環(huán)境適應性：

  • 碳鋼鍍鋅版本：耐中性鹽霧≥1000h（ASTM B117），適用于濕度≤90%RH的非強腐蝕環(huán)境；

  • 304不銹鋼版本：耐中性鹽霧≥3000h，耐稀硫酸（5%濃度）浸泡≥500h（體積膨脹率≤2%），適用于化工車間、沿海高鹽霧環(huán)境；

  • 316L不銹鋼版本：耐氯離子（1000ppm）腐蝕≥1000h，適用于海水淡化、含氯介質管道。

• 安裝便捷性：

  • 壓片預加工標準螺栓孔（符合GB/T 5277-2001），適配M8-M20普通螺栓或高強度螺栓（如8.8級），無需現(xiàn)場擴孔；

  • 壓片與被固定部件的接觸面經機加工（平面度≤0.1mm/m2），確保螺栓預緊力均勻分布（偏差≤5%），避免局部應力集中。

4. 關鍵性能參數(shù)

• 尺寸規(guī)格：

  • 適用法蘭尺寸：DN50-DN1000（可定制非標尺寸）；

  • 壓片厚度：10mm-30mm（根據壓力等級選擇，高壓場景需更厚）；

  • 螺栓孔間距：符合ASME B16.5（美標）、GB/T 9113（國標）等法蘭標準（如DN100法蘭，螺栓孔中心距180mm）。

• 壓力與溫度范圍：

  • 碳鋼鍍鋅版本：工作壓力 PN10-PN400，工作溫度 -20℃至+200℃；

  • 304不銹鋼版本：工作壓力 PN10-PN600，工作溫度 -40℃至+300℃；

  • 316L不銹鋼版本：工作壓力 PN10-PN800，工作溫度 -50℃至+400℃。

• 機械性能：

  • 抗拉強度：碳鋼≥400MPa，304不銹鋼≥500MPa，316L不銹鋼≥480MPa；

  • 屈服強度：碳鋼≥250MPa，304不銹鋼≥205MPa，316L不銹鋼≥170MPa；

  • 剪切強度：≥150MPa（碳鋼）、≥180MPa（不銹鋼）。

• 環(huán)境適應性：

  • 防護等級：IP54（常規(guī)）、IP65（不銹鋼版本，防塵防水）；

  • 抗振動：符合IEC 61373標準（5-2000Hz，加速度10g），無松動或變形；

  • 耐濕熱：通過85℃/85%RH濕熱試驗（GB/T 2423.3），無銹蝕或涂層脫落。

5. 安裝與使用注意事項

• 安裝前準備：

  • 表面處理：被固定部件（如法蘭、閥門）的接觸面需機加工至平面度≤0.1mm/m2，清除油污、銹跡（可用角磨機打磨至金屬光澤）；

  • 尺寸匹配：核對壓片螺栓孔間距與法蘭標準（如ASME B16.5 150#法蘭，DN100對應螺栓孔中心距180mm），確保壓片能準確覆蓋密封槽；

  • 密封圈預安裝：若配合AC101密封圈使用，需先將密封圈嵌入法蘭密封槽（壓縮率30%），再安裝壓片。

• 安裝規(guī)范：

  • 螺栓緊固順序：采用對角交替緊固法（如4顆螺栓按1→3→2→4順序），預緊扭矩為推薦值的50%（如M16螺栓推薦扭矩40N·m，預緊20N·m），最終扭矩按100%施加；

  • 預緊力控制：使用扭矩扳手按推薦值緊固（參考表：M12螺栓推薦扭矩30N·m，M16推薦40N·m，M20推薦60N·m），過度預緊會導致壓片變形或螺栓斷裂；

  • 防松措施：振動環(huán)境（如泵體附近）需在螺栓螺紋處涂抹防咬合劑（如二硫化鉬），或使用防松螺母（如尼龍嵌件螺母）。

• 使用與維護：

  • 壓力監(jiān)控：運行中監(jiān)測管道壓力（如通過壓力表），避免長期超壓（如碳鋼版本長期＞PN400）導致壓片塑性變形；

  • 溫度監(jiān)控：不銹鋼版本長期運行溫度不超過其耐溫上限（如304不銹鋼≤300℃），高溫環(huán)境下需定期檢查表面氧化情況；

  • 定期檢查：每6個月檢查壓片狀態(tài)（如是否變形、螺栓是否松動），使用塞尺檢測壓片與被固定部件的間隙（≤0.2mm為合格）；

  • 更換周期：常規(guī)工況（溫度≤200℃、壓力≤PN400）下，壓片建議每5-8年更換一次；強腐蝕或高頻振動環(huán)境需縮短至3-5年。

6. 認證與質量保障

AC102 嚴格遵循 ISO 9001 質量管理體系，通過以下認證與測試，確保工業(yè)場景下的可靠性：

• 行業(yè)標準：符合GB/T 9128（管法蘭用非金屬平墊片配套壓片）、ASME B16.20（環(huán)連接墊片壓片）等標準；

• 安全認證：通過CE（歐盟）、UL（美國）、CSA（加拿大）認證，部分型號符合ATEX（防爆）要求；

• 材料認證：碳鋼鍍鋅層符合ASTM A123（熱浸鍍鋅），不銹鋼材質符合ASTM A240（304/316L）；

• 性能測試：通過液壓壓力測試（額定壓力1.5倍保壓30min無變形）、振動測試（IEC 61373）、鹽霧測試（ASTM B117）。

總結

Automation 2000 AC102 鋼制固定壓片是工業(yè)管道與設備連接的“剛性核心”，通過鋼制材質的高剛性、防滑齒紋的防滑設計及多工況適配性，在高壓、高溫、強腐蝕等場景中實現(xiàn)了部件間的可靠固定與密封。其標準化的尺寸設計、便捷的安裝方式及長壽命特性，使其成為石油、化工、電力等領域中設備維護與安裝的組件。用戶選型時需重點確認工況壓力/溫度范圍、介質腐蝕性及法蘭標準（如ASME B16.5、GB/T 9113），以確保壓片與實際需求完美匹配。

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