Automation 2000 DGP-SO DGP附加帶彈出式泄壓閥的排氣閥

產(chǎn)品概述

Automation 2000 DGP-SO 是基于DGP二合一非電量保護裝置的安全增強型擴展，針對需要壓力釋放與氣體排放的場景設計，集成帶彈出式泄壓閥的排氣閥與雙參數(shù)監(jiān)測功能，形成“主動泄壓+被動排氣+雙非電量監(jiān)測”的綜合保護方案。其核心功能是通過自動泄壓與排氣機制，結(jié)合的非電量參數(shù)監(jiān)測（如油溫、油位、壓力），實現(xiàn)對設備內(nèi)部過壓或氣體積聚的快速響應，預防因壓力驟增或氣體爆炸導致的設備損壞或安全事故，尤其適用于變壓器、開關(guān)柜、液壓系統(tǒng)等高壓或的場景。

核心功能與性能

• 基礎雙參數(shù)監(jiān)測：延續(xù)DGP的配置，支持油溫、油位、氣體濃度或壓力中的任意兩種組合（如油溫+油位、氣體濃度+壓力），針對泄壓場景優(yōu)化為壓力+氣體濃度的標配組合（可根據(jù)需求擴展其他參數(shù)）。

• 壓力監(jiān)測：量程-0.1MPa~1.6MPa（可擴展至10MPa），精度±0.2%FS（壓阻式傳感器），實時反映系統(tǒng)內(nèi)部壓力變化。

• 氣體濃度監(jiān)測：量程0~10000ppm（如H?、C?H?），精度±5%FS（催化燃燒式或紅外式傳感器），檢測可燃氣體或有毒氣體的積聚風險。

• 彈出式泄壓閥：

• 觸發(fā)機制：當壓力超過設定閾值（如1.2MPa）時，泄壓閥自動彈出，釋放內(nèi)部壓力至安全范圍（如0.8MPa以下），防止設備因過壓損壞。

• 復位功能：泄壓后可通過手動或遠程信號（如Modbus命令）復位，恢復密封狀態(tài)，避免頻繁更換部件。

• 密封設計：泄壓閥采用金屬密封墊與彈簧加載結(jié)構(gòu)，確保正常工況下無泄漏，防護等級IP67。

• 排氣閥功能：

• 被動排氣：持續(xù)排出系統(tǒng)內(nèi)積聚的氣體（如空氣、可燃氣體），防止氣阻或爆炸風險。

• 聯(lián)動控制：可與氣體濃度傳感器聯(lián)動，當濃度超閾值時加速排氣（如啟動風機或真空泵），提升氣體排放效率。

設計特點

• 安全冗余設計：

• 泄壓閥與排氣閥獨立運行，泄壓閥處理緊急過壓，排氣閥處理慢性氣體積累，形成雙重保護。

• 泄壓閥支持“手動+自動”雙模式，自動模式下通過壓力傳感器觸發(fā)，手動模式下可通過本地按鈕或遠程命令強制泄壓。

• 智能聯(lián)動邏輯：

• 壓力與氣體濃度關(guān)聯(lián)判斷：當壓力驟升（如≥0.5MPa/s）且氣體濃度超標時，優(yōu)先觸發(fā)泄壓閥并啟動排氣，避免復合故障（如爆炸）。

• 狀態(tài)反饋：泄壓閥與排氣閥的動作狀態(tài)通過干接點或通信協(xié)議（如Modbus）實時上傳，便于監(jiān)控系統(tǒng)記錄與分析。

• 高可靠性設計：

• 閥體材質(zhì)：泄壓閥與排氣閥采用316L不銹鋼或高強度合金，耐腐蝕、耐高溫（適應-40℃~200℃環(huán)境）。

• 抗干擾能力：電路設計符合EMC標準（如IEC 61000-4-5浪涌抗擾度），適應強電磁或化學干擾場景（如化工車間、變電站）。

應用領(lǐng)域

專注于需要主動泄壓與氣體管理的場景，尤其適用于以下場景：

• 電力變壓器：監(jiān)測油路壓力與油中溶解氣體（如H?），當壓力超過安全閾值時自動泄壓，同時排出積聚的可燃氣體，預防油箱爆炸或瓦斯繼電器誤動。

• 開關(guān)柜SF?氣體系統(tǒng)：監(jiān)測SF?氣體壓力與密度，當壓力異常升高（如因內(nèi)部電弧）時觸發(fā)泄壓，避免柜體破裂，同時通過排氣閥維持氣體純度。

• 液壓控制系統(tǒng)：監(jiān)測液壓管道壓力，當因泵故障或管道堵塞導致過壓時，泄壓閥快速釋放壓力，保護執(zhí)行機構(gòu)與管道安全。

• 化工反應釜：監(jiān)測反應釜內(nèi)壓力與可燃氣體濃度，當壓力超標或氣體濃度超限時，聯(lián)動泄壓與排氣，防止爆炸或有毒氣體泄漏。

安裝與維護

• 安裝要求：

• 泄壓閥安裝：選擇設備頂部或管道高點作為泄壓口，確保泄壓方向無遮擋；泄壓閥與設備接口通過法蘭或螺紋連接，涂抹密封膠以確保密封性。

• 排氣閥安裝：安裝于系統(tǒng)點或氣體易積聚區(qū)域（如變壓器油枕頂部），排氣口朝下以防止雨水進入。

• 主機安裝：固定于設備控制箱內(nèi)，避免高溫、強振動環(huán)境，接線時區(qū)分電源（AC/DC 220V/110V）、信號（4-20mA）、通信（RS485）端口。

• 接地保護：主機外殼需可靠接地（接地電阻≤4Ω），避免靜電或漏電干擾。

• 維護建議：

• 定期測試：每3~6個月模擬壓力超標場景（如通過壓力源加壓），驗證泄壓閥是否自動彈出并復位；同時檢查排氣閥是否持續(xù)排氣，無堵塞。

• 閥體檢查：每12個月拆卸泄壓閥與排氣閥，清理內(nèi)部雜質(zhì)（如油污、灰塵），檢查密封墊是否老化，必要時更換部件。

• 傳感器校準：每6~12個月用標準壓力源與氣體標準氣校準傳感器，確保測量精度；同時驗證聯(lián)動邏輯是否可靠（如壓力超標時是否同時觸發(fā)泄壓與排氣）。

標準與認證

符合安全設備相關(guān)標準及國際規(guī)范，如：

• IEC 61508《功能安全標準》，確保泄壓與排氣邏輯的可靠性；

• GB/T 3836《爆炸性環(huán)境用設備標準》，適用于防爆場景（如化工、天然氣管道）；

• IEC 60529《外殼防護等級（IP代碼）》，確保閥體與主機的防護等級IP67合規(guī)性；

• 部分產(chǎn)品通過CE認證（歐盟安全認證）、ATEX認證（防爆認證）或RoHS認證（環(huán)保無害化），適配出口設備或?qū)Π踩?、環(huán)保要求嚴格的場景。

以上信息為Automation 2000 DGP-SO DGP附加帶彈出式泄壓閥的排氣閥的核心技術(shù)細節(jié)，可根據(jù)具體工況（如壓力范圍、氣體類型、安裝環(huán)境）進一步定制閥體材質(zhì)、觸發(fā)邏輯或特殊防護要求。

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