產(chǎn)品詳情
Automation 2000 AC101 法蘭平面密封圈詳細資料
1. 基礎定位與應用場景
Automation 2000 AC101 是 DGP 系列中專為工業(yè)法蘭連接設計的平面密封圈，核心功能是通過壓縮變形實現(xiàn)法蘭平面間的高密封性，防止流體（氣體/液體）泄漏或外部污染物侵入。其“平面密封”設計基于法蘭面與密封圈的均勻接觸壓力，適用于對密封可靠性要求高的場景，是石油、化工、電力、冶金等行業(yè)中法蘭管道、閥門、壓力容器等設備的關鍵密封組件。
典型應用場景包括：
-
法蘭管道連接：密封工業(yè)管道（如輸氣管道、輸油管道、化工管道）的法蘭接口，防止介質(zhì)泄漏；
-
閥門與設備連接：密封閥門法蘭（如截止閥、球閥）與管道或設備的連接面，保障閥門啟閉時的密封性；
-
壓力容器與法蘭：密封壓力容器（如反應釜、儲氣罐）的人孔法蘭、手孔法蘭，防止內(nèi)部介質(zhì)泄漏；
-
工業(yè)系統(tǒng)維護：用于法蘭連接的可拆卸部件（如過濾器、傳感器接口），提供臨時或永久密封解決方案。
2. 結(jié)構(gòu)設計與核心組件
AC101 的設計以高密封性、耐壓耐溫性及法蘭適配性為核心，關鍵結(jié)構(gòu)與材料特性如下：
(1) 密封面與壓縮設計
-
平面密封原理：密封圈為薄片狀環(huán)形結(jié)構(gòu)（厚度通常 2-5mm），安裝時嵌入法蘭密封槽（或直接貼合法蘭平面），通過螺栓預緊力壓縮密封圈，使其產(chǎn)生彈性變形，填充法蘭面的微觀凹凸不平（如劃痕、毛刺），形成連續(xù)密封屏障；
-
接觸壓力分布：優(yōu)化密封圈截面形狀（如矩形、梯形），確保螺栓預緊后接觸壓力均勻（偏差≤10%），避免局部壓力過高導致密封圈撕裂或局部壓力不足引發(fā)泄漏；
-
抗擠出設計：密封圈邊緣采用倒角或圓弧過渡（R≥0.5mm），減少安裝時與法蘭邊緣的摩擦損傷，同時防止高壓下介質(zhì)從密封圈與法蘭間隙擠出。
(2) 材質(zhì)選擇與性能
-
主體材質(zhì)：
-
氟橡膠（FKM）：常規(guī)型號采用氟橡膠（如Viton®），耐溫范圍 -20℃至+200℃，耐化學腐蝕性強（耐油、耐酸、耐溶劑），適用于大多數(shù)工業(yè)介質(zhì)；
-
全氟醚橡膠（FFKM）：可選型號采用全氟醚橡膠（如Kalrez®），耐溫范圍 -20℃至+327℃，耐強腐蝕（如濃硫酸、王水），適用于極端化學環(huán)境；
-
金屬包覆橡膠：特殊型號（如高溫高壓場景）采用金屬（不銹鋼/銅）包覆橡膠結(jié)構(gòu)，外層金屬提供強度，內(nèi)層橡膠提供彈性，耐壓可達 25MPa 以上。
-
-
輔助材料：密封圈與法蘭接觸面可涂覆密封膠（如硅酮膠、聚四氟乙烯膠），增強初始密封效果（適用于法蘭面輕微不平整場景）。
(3) 法蘭適配性設計
-
標準法蘭兼容：適配主流工業(yè)法蘭標準，包括：
-
ASME B16.5（美標法蘭，150#、300#、600#等壓力等級）；
-
GB/T 9113（國標法蘭，PN10-PN400）；
-
DIN 2627（德標法蘭，PN10-PN100）；
-
JIS B2220（日標法蘭，10K-400K）；
-
-
尺寸范圍：內(nèi)徑（ID）覆蓋 Φ25mm 至 Φ1000mm（可定制超大尺寸），外徑（OD）與法蘭密封槽匹配（通常為 ID+2×密封圈厚度）。
3. 功能特性
-
高密封可靠性：
-
壓縮變形率≥30%（常規(guī)壓力下），確保密封圈與法蘭面緊密貼合，泄漏率≤0.01mL/min（氦質(zhì)譜檢漏測試）；
-
支持雙向密封（正壓/負壓場景），負壓環(huán)境下通過密封圈彈性收縮保持密封（如真空罐法蘭）。
-
-
耐溫耐壓性能：
-
常規(guī)氟橡膠版本：工作溫度 -20℃至+200℃，額定壓力 PN10-PN400（取決于法蘭等級）；
-
全氟醚橡膠版本：工作溫度 -20℃至+327℃，額定壓力 PN10-PN1000（高壓場景）；
-
金屬包覆版本：工作溫度 -50℃至+400℃，額定壓力 PN10-PN2500（超高壓場景）。
-
-
抗老化與耐化學性：
-
氟橡膠版本通過 1000h 熱空氣老化測試（ASTM D573），硬度變化≤10%；
-
全氟醚橡膠版本通過 1000h 耐化學介質(zhì)測試（如浸泡在濃硫酸、甲苯中），體積膨脹率≤5%；
-
金屬包覆版本外層不銹鋼通過鹽霧試驗（ASTM B117，1000h），無銹蝕。
-
-
安裝便捷性：
-
密封圈預加工為標準尺寸（如匹配ASME B16.5 150#法蘭），無需現(xiàn)場切割；
-
表面經(jīng)拋光處理（Ra≤0.8μm），減少安裝時與法蘭面的摩擦阻力，降低螺栓預緊力需求（相比粗糙密封面可降低20%-30%螺栓扭矩）。
-
4. 關鍵性能參數(shù)
-
尺寸規(guī)格：
-
內(nèi)徑（ID）：Φ25mm、Φ50mm、Φ100mm、Φ200mm、Φ500mm、Φ1000mm（可定制非標尺寸）；
-
厚度（T）：2mm、3mm、5mm（根據(jù)壓力等級選擇，高壓場景需更厚）；
-
外徑（OD）：ID+2T（常規(guī)設計），適配法蘭密封槽深度。
-
-
壓力與溫度范圍：
-
常規(guī)氟橡膠（FKM）：壓力 PN10-PN400，溫度 -20℃至+200℃；
-
全氟醚橡膠（FFKM）：壓力 PN10-PN1000，溫度 -20℃至+327℃；
-
金屬包覆橡膠：壓力 PN10-PN2500，溫度 -50℃至+400℃。
-
-
材料認證：
-
氟橡膠：符合FDA 21 CFR 177.2600（食品級）、USP Class VI（醫(yī)療級）；
-
全氟醚橡膠：符合ASTM D1414（橡膠密封件標準）、NSF 61（飲用水接觸材料）；
-
金屬包覆層：316L不銹鋼符合ASTM A240（耐腐蝕）、GB/T 3190（低溫性能）。
-
-
測試標準：
-
壓力測試：通過液壓校驗儀（如Mensor）驗證額定壓力下無泄漏；
-
溫度循環(huán)測試：-40℃至+200℃（氟橡膠）或-40℃至+327℃（全氟醚），循環(huán)10次無老化；
-
壓縮永久變形測試：壓縮30%×24h后，變形率≤15%（ASTM D395）。
-
5. 安裝與使用注意事項
-
安裝前準備：
-
法蘭面清潔：徹底清除法蘭面的油污、銹跡、毛刺（可用細砂紙打磨至Ra≤0.8μm），確保無雜質(zhì)（雜質(zhì)會導致密封圈局部受壓不均，引發(fā)泄漏）；
-
尺寸匹配：核對密封圈內(nèi)徑（ID）與法蘭螺栓孔中心距（BOLT HOLE SPACING），確保密封圈能順利嵌入法蘭密封槽；
-
密封圈檢查：檢查密封圈是否有裂紋、劃傷或缺陷（如氣泡），輕微缺陷可使用專用修補劑（如硅酮密封膠）修復，嚴重缺陷需更換。
-
-
安裝規(guī)范：
-
螺栓預緊順序：采用對角交替緊固法（如4顆螺栓按1→3→2→4順序），避免局部預緊力過大導致密封圈撕裂；
-
預緊力控制：使用扭矩扳手按推薦扭矩值緊固（如DN50法蘭，M16螺栓推薦扭矩40N·m），過度預緊會加速密封圈老化，不足則無法保證密封；
-
密封膠使用：法蘭面輕微不平整時，可在密封圈兩側(cè)涂覆薄層硅酮膠（厚度≤0.1mm），增強初始密封效果（避免過量導致膠層擠出）。
-
-
使用與維護：
-
壓力監(jiān)控：運行中監(jiān)測法蘭連接處的壓力波動（如管道超壓），避免長期超壓導致密封圈永久變形；
-
溫度監(jiān)控：避免密封圈長期處于超出其耐溫范圍的工況（如氟橡膠長期＞200℃會加速老化）；
-
定期檢查：每6個月檢查密封圈狀態(tài)（如是否老化、裂紋），螺栓是否松動（重新緊固至推薦扭矩）；
-
更換周期：常規(guī)工況下（溫度≤200℃、壓力≤PN400），密封圈建議每2-3年更換一次；極端工況（如高溫、強腐蝕）需縮短至1年以內(nèi)。
-
6. 認證與質(zhì)量保障
AC101 嚴格遵循 ISO 9001 質(zhì)量管理體系，通過以下認證與測試，確保工業(yè)場景下的可靠性：
-
行業(yè)標準：符合ASME B16.20（環(huán)連接墊片）、GB/T 9128（管法蘭用非金屬平墊片）等標準；
-
安全認證：通過CE（歐盟）、UL（美國）、CSA（加拿大）認證，部分型號符合ATEX（防爆）要求；
-
環(huán)境測試：通過GB/T 2423.1（高溫）、GB/T 2423.2（低溫）、GB/T 2423.10（振動）試驗；
-
材料追溯：所有原材料（橡膠、金屬）可追溯至供應商批次，確保質(zhì)量一致性。
總結(jié)
Automation 2000 AC101 法蘭平面密封圈是工業(yè)法蘭連接的“密封核心”，通過平面壓縮密封原理、耐溫耐壓材料及高精度制造工藝，在石油、化工、電力等領域中實現(xiàn)了對法蘭接口的可靠密封。其廣泛的尺寸適配性、優(yōu)異的耐化學性及長壽命特性，使其成為工業(yè)設備安全運行的關鍵組件。用戶選型時需重點確認法蘭標準（如ASME B16.5、GB/T 9113）、工況溫度/壓力范圍及介質(zhì)腐蝕性，以確保密封圈與實際需求完美匹配。
對于需要進一步了解或采購相關產(chǎn)品的用戶，建議聯(lián)系友定貿(mào)易（上海）有限公司，以獲取詳細的技術規(guī)格和專業(yè)的客戶支持電話：19101779280
