破界·向新丨告別低效人工搬運！鄭煤機“巷道行走支護機器人”革新而來

還在為綜采超前支護中單元支架的繁重搬運而頭疼？鄭煤機創(chuàng)新解決方案來了——讓支架自己“走”起來！鄭煤機“巷道行走支護機器人”（乳化液動力履帶單元支架），以創(chuàng)新性設計，幫您徹底告別低效、高成本、高風險的人工搬運時代。

一、超前支護安全開采“生命線”，現(xiàn)實困境重重

煤礦綜采工作面超前支護，是保障安全開采的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它通過對煤壁前方巷道進行預先加固，提升圍巖穩(wěn)定性，防止變形、冒頂，為高效作業(yè)筑牢安全基石。然而，理想與現(xiàn)實依然存在較大差距，傳統(tǒng)支護方式面臨嚴峻挑戰(zhàn)：

1.人力搬運，效率低下且風險高：

部分礦井仍使用單體支柱或普通單元支架，沉重設備的搬運極度依賴人工作業(yè)，不僅耗時耗力，更潛藏巨大安全隱患。

2.機械化搬運受限：

普通單元支架重量大，搬運車投資高昂；狹窄的機巷空間，又常常讓搬運車束手無策。

3.輔助運輸瓶頸：

頂板條件差的礦井，單軌吊需頻繁維護軌道，捆綁運輸存在脫落傷人的風險。

4.支護盲區(qū)難消除：

工作面機頭機尾靠幫側(cè)，成為超前支架和端頭支架的“盲區(qū)死角”，安全驗收屢成難題。

二、破局之道乳化液履帶驅(qū)動，設備“行走自如”

直面痛點，鄭煤機潛心研發(fā)，推出創(chuàng)新產(chǎn)品——“巷道行走支護機器人”。專為綜采工作面兩巷超前支護、沿空留巷巷道設計，亦可靈活應用于其他需補強的支護區(qū)域。其核心突破在于賦予設備自主行走能力。

1.履帶驅(qū)動，移架革命：

設備底部集成可升降履帶系統(tǒng)，如同為其裝上強健的“雙腿”。行走時：履帶平穩(wěn)托起設備，實現(xiàn)高效自主移動，最大行走速度達12米/分鐘！支護時：升起履帶，設備穩(wěn)固落地，強力支撐頂板。徹底擺脫人工抬運、搬運車依賴，移架省力、省時、省投資，效率實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

2.乳化液動力，系統(tǒng)精煉可靠：

整機動作與行走動力均源自乳化液系統(tǒng)。相比傳統(tǒng)氣轉(zhuǎn)液或電驅(qū)，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更簡潔，成本更經(jīng)濟。核心行走馬達是與專業(yè)廠商合作的專利產(chǎn)品，專為乳化液特性優(yōu)化，耐用性大幅提升。統(tǒng)一動力源設計，保障運行穩(wěn)定可靠，維護更便捷。

3.智能遙控，一人掌控全局：

配備便攜式支架控制器，支持遙控操作。內(nèi)置大容量鋰電池，只需插入主閥，無需復雜布線供電，即可輕松操控所有支架動作。單次充電續(xù)航長達60小時，操作完畢即可帶走充電。單人即可完成移架流程，靈活快捷，單班作業(yè)人數(shù)從3-4人減少至1人，顯著減少人員及設備投入，極大提升人工作業(yè)效率與安全性。

鄭煤機“巷道行走支護機器人”已在晉能、國能、寧夏等煤業(yè)集團和礦區(qū)使用，其高效、安全、可靠的性能獲得現(xiàn)場驗證。產(chǎn)品工作阻力與支護高度均可根據(jù)用戶需求個性化定制。

未來，鄭煤機將持續(xù)聚焦煤礦智能化與本質(zhì)安全需求，深化技術(shù)研發(fā)，提供更多高效、可靠、用戶價值明確的智能成套解決方案，與行業(yè)同仁攜手，共同推動中國煤炭工業(yè)邁向更安全、更高效、更可持續(xù)的智能開采新時代。